Трафареты для бетона: рулонный, рельефный штамп и валик
Бетон – один из самых древних строительных материалов. Благодаря своей универсальности, используется как для несущих конструкций, так и для отделки. Если возведение стен лучше доверить профессионалам, то создание красивого фасада или тротуара по плечу любому мастеру. Самым доступным способом является придание фактуры с помощью трафарета.
Существуют трафареты нескольких видов:
Всё можно приобрести в магазине, но для создания эксклюзивной работы их лучше изготовить самому.
Рулонный трафарет
Представляет собой полотно с прорезанным в нём рисунком. Толщина зависит от рельефности наносимого орнамента: от миллиметра и толще. Материал для изготовления должен быть крепким и плотным, чтобы избежать разрыва при демонтаже.
Назначение: используется для декоративной отделки стен, напольной цементной стяжки и бетонных дорожек. Очень хорошо смотрится декорированный таким способом цоколь и отлив коттеджа.
Подготовка. Делается достаточно просто, но это потребует определённого времени и усердия:
Так же можно делать любые изображения: звёзды, цветы, силуэты животных, буквы, листья растений. Главное, чтобы элементы не прилегали вплотную.
Работы по нанесению производятся несколькими способами.
Рельефный штамп
Для его изготовления необходимо приобрести жидкий полиуретан – это самый удобный материал. Изначально полиуретан имеет консистенцию густого кефира, благодаря этому протекает во все мелкие детали матрицы для отлива штампа. После отвердения это полноценное резиновое изделие, упругое: после сдавливания принимает изначальный вид.
Назначение: нанесение выпуклого орнамента на бетонную поверхность или штукатурку стен.
Подготовка. Самое главное – изготовить форму для заливки, потому что она будет представлять собой результат оттиска на бетоне. Нужно определиться с разновидностью:
Технология производства. На листе толстой фанеры раскладывают желаемые фрагменты для оттиска: это может быть понравившаяся тротуарная плитка, лепнина, вырезанные орнаменты. Ещё один вариант – фактурная древесина (можно собственноручно усилить выпуклость выжиганием и железной щёткой, главное – после обработки отшлифовать).
Рельефный валик
Представляет собой цилиндр с вырезанным на нём выпуклым орнаментом. Отпечаток наносится прокатыванием.
Назначение: используется в аналогичных с рельефным штампом случаях.
В условиях домашней мастерской проще изготовить из дерева:
Если нет возможности изготовить целый валик на станке, то его производят наборным способом:
На получившуюся заготовку наносят рисунок, прорезают фрезером и шлифуют.
Технология создания декоративной поверхности на бетоне через трафарет. Часть 1
В этой статье я писал про технологию печатного бетона. Поверхность получается достаточно привлекательной, но сама технология имеет минусы. Основной минус: она доступна только для бригады. Нужно за 20-30 минут успеть отштамповать монолитную поверхность большой площади. Попалась другая, более легкая технология печатного бетона – получение рисунка через трафарет:
Вкратце процесс можно описать так: как только загладили залитую бетонную поверхность – укладываете специальный трафарет (где его взять – будет информация ниже). Далее резиновым валиком прикатываете материал до полного контакта (прилипания) с бетоном. Сверху присыпаете цветным пигментом (или разными цветами для контраста). Опять прокатываете поверхность валиком.
Далее можно отштамповать резиновой формой поверхность под камень. Но если ее нет – не страшно. Не дожидаясь схватывания бетона – снимаем трафарет и поправляем выделяющиеся неровности.
Процесс показан в этом видео (на английском – включите субтитры с переводом).
Что делать, если нет резиновой формы для штамповки? Как сказал – она не нужна. Декоративную поверхность можно получить фактурным валиком или валиком с ворсом. Но работать нужно пока бетон еще не начал набирать прочность. При этом условии можно получить вот такую декоративную поверхность:
Зимой она будет не скользкой. Но не исключено, что со временем будет немного изнашиваться (если не покрыта полиуретановым лаком). Для этого нужно минимум на 1 см прокрасить бетон вглубь пигментом. Острые выступы после валика можно пройти и загладить шпателем – получится эффект декоративной штукатурки.
А еще лучше – пройтись вот таким фактурным валиком (за один проход одним надавливанием). Поверхность приобретет фактуру камня.
Если такую поверхность покрыть полиуретановым лаком – это гарантированно защитит поверхность, придаст эффект мокрого камня и она станет износостойкой.
Где взять трафареты? Если Вам нужно сделать небольшой участок – трафарет можно заказать в организациях, которые занимаются наружной рекламой и предлагают услуги плоттерной резки. Из баннерного полотна (можно даже б/у) или плотной толстой бумаги сделать трафарет. Есть компании, которые продают трафареты, предназначенные для создания декоративных поверхностей:
Трафареты изготовлены из толстой бумаги. Продаются в таких рулонах.
Если организовывать бизнес на основе этой технологии, то лучше вырезать трафарет из тонкого пластика – сделать его многоразовым:
После работы отмыл и свернул в рулон. Пластик должен быть не хрупкий, качественный.
Продолжение во второй части…
Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.
Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона
Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.
Суть и возможности использования этой технологии
Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.
Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.
Разнообразие штампов для печатного бетона
Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.
Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.
Технология самостоятельного производства
Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.
Шаг #1. Подготовка бетонной площадки
Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.
Технология создания такой площадки:
Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя
На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).
Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.
Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.
Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.
Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.
Шаг #3. Нанесение разделительного компонента
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).
Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.
После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.
Шаг #4. Штампование поверхности
Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.
Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.
После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.
Шаг #5. Устранение недостатков
На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.
Шаг #6. Нарезка усадочных швов
Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.
Шаг #7. Промывка поверхности
На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Шаг #8. Нанесение герметика
На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:
Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.
После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.
Несколько советов для качественной штамповки
Хотелось бы отметить несколько моментов:
Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.
Печатный бетон своими руками: легко!
Печатный бетон – сравнительно новая технология, уверенно вытесняющая клинкерный кирпич, тротуарную плитку. При помощи специализированных приспособлений, можно полностью передать любую текстуру, не имея строительного образования и многолетнего опыта.
Физические характеристики бетонного покрытия часто превосходят передаваемые поверхности, а внешний вид от них практически не отличается. Эта статья поможет узнать, что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении.
Что такое печатный бетон
Штампованный бетонный настил отличает от обычного рельефное декоративное тиснение, которое выдавливается на покрытии. Узор может полностью повторять текстуру любых отделочных материалов, независимо от их происхождения:
Специальные штампы для печатного бетона, всевозможные лаки и защищающие пропитки позволяют создавать привлекательную поверхность, высокой прочности.
Сфера применения
Это универсальный материал, который успешно применяется внутри помещений и снаружи. Для него не требуется специальное основание, поэтому покрытие получило массовое применение для создания полов:
Однако, чтобы декоративный штампованный бетон прослужил неограниченное количество лет, требуется четкое соблюдение технологического процесса.
Плюсы и минусы
В отделке тротуаров, парковочных площадок, дорожек такому виду настила нет равных. Это монолитное покрытие, не имеющее провалов, с многообразием расцветок и текстур, морозоустойчивостью, прочностью, долговечностью эксплуатации. К положительным сторонам декоративной поверхности нужно отнести:
Износоустойчивой бетонированной поверхности не страшны атмосферные воздействия, однако ее легко поцарапать металлическими предметами. Шипованные колеса автомобиля могут оставить характерные следы. Поверхность быстро покроется царапинами в местах ежедневного поворота передних колес. Конечно, появление подобных дефектов возможно и на брусчатке либо натуральном каменном мощении, но считаться с этим придется.
Езда на шипах или выкручивание руля на штампованном бетоннированном настиле недопустимо. Разрешить подобную ситуацию помогут полосы, залитые под колеса. Их можно демонтировать при необходимости, и залить заново. Ширина полос должна составлять порядка 0.7-0.8 метра.
Причины разрушения печатного бетона
Разобравшись, что такое печатный бетон, изучив его положительные стороны и характеристики, нужно узнать причины, которые приводят к преждевременному разрушению покрытия. Этот вопрос интересует многих, изучающих технологию. Спровоцировать разрушение может много факторов.
Нарушение технологии
Качество бетона
Для создания долговечной поверхности, нужно следующее:
Работу нужно выполнять в теплую, не пасмурную погоду раствором, соответствующей консистенции.
Технология изготовления печатного бетона своими руками
Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.
Технология предусматривает использование следующих материалов:
Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.
Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:
Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.
Этапы работ
Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.
Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.
Подготовка поверхности
Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.
Замешивание
Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:
Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.
Окрашивание
Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.
Создание имитации или рельефа
Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.
Штамповка
Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.
Температурно-усадочные швы
При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.
Нанесение акрилового слоя
Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.
Какими бывают штампы для бетона
Строительные магазины предлагают большой выбор любых пресс-форм. Однако к их выбору нужно относится ответственно, обращая особое внимание на степень жесткости формы. Чем выше этот показатель, тем проще будет создавать имитацию брусчатки из бетона. Мягкие формы потребуют немалых усилий при распечатке рисунка.
Качественные оттиски можно получить при помощи следующих видов штампов:
К отдельной категории относятся трафареты для заливки смеси. Это простые в использовании формы, которые раскладывают по земле, заполняя раствором. После застывания, трафарет снимают, переставляют дальше. С их помощью можно сделать пол на террасе или в беседке, украсить крыльцо, выложить садовую дорожку.
Советы по укладке печатного бетона
Чтобы полученный результат не доставил огорчений, нужно соблюдать определенные правила:
Выполняя все инструкции и советы по укладке печатного бетона, реально получить уникальную поверхность, имитирующую заданную форму. Приведенная технология описывает основные этапы данного процесса. Домашним умельцам рекомендуется, перед изготовлением промышленных масштабов декоративного бетона, испытать свои способности на небольшой поверхности. Это поможет избежать многочисленных ошибок и значительных расходов, которые потребуются для заливки значительных участков для штамповки.
