Торцевание доски своими руками

Содержание

Процесс изготовления торцевой разделочной доски

883b8488faba5f956f6dc505c52fa7343e24zi

Сегодня я хочу поделиться с вами тем, как я изготавливаю торцевые разделочные доски. Процесс не быстрый, но крайне увлекательный.

Начинать нужно с подбора материала для доски. Варианты тут могут быть разные, главное — материал должен быть сухой. Естественно, разделочная доска должна быть прочная и долговечная, поэтому выбираю я древесину твердых пород: дуб, ясень, бук (можно и из экзотических пород, но стоимость такого материала на порядок выше).

no avatar

Подобрав подходящий материал, можно приступить к его обработке. Сначала доски необходимо отфуговать (отстрогать) на фуговальном станке (если такового нет, то можно обойтись обычным электрорубанком, но времени это займет в разы больше), то есть придать им базу — две плоскости, образующие прямой угол.

no avatar

Затем я прогоняю заготовки в рейсмусовом станке и получаю калиброванную и ровную заготовку. Нужно это для дальнейшей распиловки на циркулярном станке. Пилим заготовки на делянки (досочки, реечки, называйте как удобно) одинаковой толщины и длины.

no avatar

no avatar

Далее необходимо все это склеить в щит. После распиловки делянки имеют две отфугованные (строганные) плоскости, именно ими мы и склеиваем их друг с другом. Для качественной склейки нужно создать хорошее давление, для этого я использую трубные струбцины (если нет таковых, подойдут и обычные, но они не очень удобны в использовании). Клей используем ПВА для дерева, у меня вот такой.

no avatar

no avatar

Индикатором хорошей склейки служит равномерное выдавливание клея по всей длине шва.

no avatar

На этом этапе нужно сделать паузу и дать щиту высохнуть, обычно я оставляю щит сохнуть на всю ночь.

Когда щит высох, то можно продолжить изготовление торцевой разделочной доски. После склейки получившийся щит калибруется в рейсмусовом станке, щит становиться ровным и гладким, а значит пригодным к дальнейшим манипуляциям.

Теперь нужно его распилить. Это можно сделать ручной циркулярной пилой, на ленточной пиле, можно даже лобзиком. Я это делаю на стационарной циркулярной пиле. Тут задается толщина нашей будущей разделочной доски. Я выставляю толщину в 35 мм или 40 мм (всегда нужно оставлять запас в 2-3 мм на дальнейшую обработку), все в зависимости от размера изделия.

no avatar

После распиловки нужно снова склеить получившиеся заготовки, естественно, склеиваем их торцевой поверхностью вверх. Кладем заготовки на бок и наносим клей на одну сторону каждой делянки (не забываем приклеить «жертвенный брусок» с одной из сторон заготовки — это позволит избежать сколов при строгании в рейсмусовом станке). Наносить клей удобно валиком для разглаживания обоев, так клей легко распределить равномерно. На этом этапе снова понадобятся струбцины. Клей выступил равномерно, значит, склейка будет удачная. И снова нужно оставить заготовку сохнуть на ночь.

no avatar

Когда клей высох, снова понадобится рейсмусовый станок. Калибруем доску до нужной толщины, получаем уже ровную заготовку готовую к дальнейшей обработке.

no avatar

Далее идет шлифовка, для этого я использую орбитальную шлифовальную машину. Шлифовка дело не быстрое, поэтому необходимо запастись терпением. Сначала прохожу наждачной бумагой с крупной зернистостью постепенно переходя на мелкую. Результат можно определить на ощупь — доска станет очень гладкая и приобретет небольшой глянец. Углы доски можно скруглить, а можно оставить как есть. Тут кому как нравится.

no avatar

Торцевая разделочная доска практически готова, но нужно еще сделать последние процедуры. Доску необходимо обработать минеральным маслом и покрыть воском, чтобы придать ей устойчивость к влаге. Масло можно купить в любой аптеке (масло вазелиновое), можно использовать и льняное масло. Главное, не использовать другие пищевые масла, если это сделать, то доска со временем будет иметь запах прогорклого масла.

Первым слоем мы наносим просто минеральное масло, втираем круговыми движениями и даем маслу впитаться в течение шести часов. Вторым слоем наносим масло с добавлением натурального пчелиного воска, смесь нужно наносить разогретой. Приготавливать смесь нужно в пропорции 4:1 (4 части масла и 1 воска). Даем отстояться еще 6 часов и удаляем остатки воска с поверхности.

no avatar

Последний этап — прикручивание ножек. Ножки нужны, чтобы обеспечить проветриваемость доски с нижней стороны.

no avatar

Вот и все! Торцевая разделочная доска полностью готова служить долго и приносить вам радость от приготовления пищи.

Для изготовления данного изделия требуется некоторое количество сноровки и терпения. Пробуйте! Вы обязательно достигните успеха. Удачи!

Источник

Как отторцевать доску?

Как сделать торцовку из ручной циркулярки в домашних условиях

rating onrating onrating onrating onrating half

CHPU svoimi rukami

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, каким образом из ручной циркулярки смастерить для своих домашних целей торцовочное приспособление, при этом затратить минимум средств на изготовление. Торцовка из ручной циркулярки — хороший помощник в вашем домашнем хозяйстве, с помощью которого можно сделать «очень большие дела»!

Заострять внимание на термине «циркулярка» я считаю нецелесообразным, так как все уже не понаслышке представляют, что это за приспособление, да и тематических материалов в моем блоге достаточно. Попытаюсь вам рассказать, что же такое пила торцовочная (торцовка) и донести как можно больше полезной информации для наглядного представления.

Mayatnikovaya

Торцовки делятся на следующие типы:

Маятниковая торцовка представляет собой следующую конструкцию. Основой любого станка служит станина. На ней же закрепляется стол, который в свою очередь выполнен на поворотном механизме с линейкой. Данное устройство разрешает задачу установить угол распила с его регулировкой.

Угол распила можно регулировать путем перемещения рабочего стола относительно плоскости станины. Пильный элемент укрепляется рычагом и подпружинивается шарниром. При помощи маятника осуществляется перемещение пилы в вертикальном направлении.

Obshy vid 2

Что касается варианта комбинированной модели, то угол пропила можно менять при необходимости в двух направлениях. Устройство такое же, как и у маятниковой пилы, только в конструкцию добавлен дополнительный шарнир. Что касается изменения угла реза в горизонтальной плоскости, то его можно изменять в горизонтальном направлении, которое в свою очередь противоположное от смонтированного привода.

Kombinirovanaya

Пила с протяжкой дает возможность перемещать режущий элемент как вокруг оси шарнирного механизма, так и в прямом направлении вдоль пропила. Это достигнуто благодаря установленным направляющим, (на фото снизу).

S protyagkoy

Для удобства на торцовочном станке, операторы используют специальное приспособление для торцовки на циркулярке, которое называется стусло. Незамысловатая конструкция, которого состоит из лотка для досок, прижимного листа фанеры или другого материала, прижимными фиксирующими элементами (струбцины и др.). Как же работает данное приспособление? На этот банальный вопрос я попытаюсь просто и понятно ответить.

Доска укладывается в лоток и прижимается листом ДСП. Фиксируется струбциной и ручной пилой, циркуляркой, болгаркой осуществляется распил заготовок через специальные боковые прорези. Зачастую стусло применяют для осуществления распила материала под углом 45-90 градусов в домашних мастерских на циркулярках. При помощи данного приспособления можно быстро нарезать доску на паллет или щит.

Stuslo

После всей информации, вы имеете представление, что такое торцовка и для чего она нужна. Далее я расскажу, как из подручных материалов изготовить своими руками торцовку из ручной циркулярки.

Основанием конструкции стал короб, выполненный из ДСП. Имеет «П» образную форму. Сбивается и скрепляется конфирмантами. Для предотвращения смещения данной полки, струбцинами крепится к рабочему столу (верстаку).

Polka

Основание под пилу прикручивается на полку сверху. Крепеж так же осуществляется конфирмантами. Соблюдаем перпендикулярность плоскостей, так как по краю будет ровняться подошва пилы.

Osnovaniye pily

Пильную подошву ровняем по краю. Это позволит предотвратить смещения и ерзания. По сторонам прикручиваем саморезами полоски из ДСП. Таким образом, достигается позиционирование подошвы.

Upori

Пила фиксируется зажимами и струбцинами. Можно изготовить барашковые зажимы. Вот такое приспособление для торцовки на циркулярку в данном варианте получилось. Называют такое приспособление в народе «Прораб».

Zagim

Рядом с базой к столу фиксируем основание «столик». Единственный недостаток заключается в уменьшении глубины реза на 15 мм. Поэтому приходиться максимально близко разместить профиль к пильной подошве.

Gotovaya torzovka

После выполнения пробного реза, получаем линию реза на основе упора. Таким образом, удалось сконструировать своими руками торцовку из циркулярки. Такая конструкция устройства справляется с поставленной задачей на все сто. Если все таки у вас не получается сконструировать такой тип оборудования или попросту нет времени этим заниматься, можно воспользоваться услугами аренды циркулярки с торцовкой по доступным ценам, в специализированных мастерских.

Еще одним хорошим приспособлением для работы с деревом можно отнести рейсмус. Что же это такое? Можно разделить его на два вида – ручной и в виде полноценного рейсмусового станка. Как правило, ручной вариант исполнения нужен только для переноса данных с чертежа на реальный материал и заготовки.

Что касается рейсмусового станка, то он в свою очередь более функционален. Кроме переноса информации можно осуществлять полноценную обработку заготовок. Такое оборудование закупается мебельными фабриками, можно встретить и в быту при строительстве частных объектов. Так выглядит рейсмус с циркуляркой и торцовкой, фото прилагаю ниже:

Reysmus stanok

Что касается обычного приспособления рейсмуса, то он состоит и трех деталей. Несущая стойка с размерной линейкой, прижимным устройством и приспособлением для нанесения разметок на деталь. Изготавливают обычно из твердых пород древесного материала.

Reysmus

Профессиональное оборудование

Теперь поговорим про профессиональное оборудование. Рассмотрим циркулярку торцовочную ЗУБР ЗПТП-255-1800. Инструмент применяют для распила деревянных деталей и тонкостенного металла. Почему комбинированный? Все потому что на нем можно как торцевать заготовки, так и работать как циркулярном станке.

Zubr

Основные преимущества модели:

Данный станок сочетает в себе торцовку и циркулярку одновременно. Выставление регулируемой головки позволяет осуществлять пропилы высокого качества. Станок позволяет выполнить распилы продольно под любым заданным углом. Оборудование оснащено механизмом блокировки включения привода и поднятия защитного кожуха. К данной модели есть возможность подключить промышленный пылесос для поддержания чистоты на рабочем месте.

Купить торцовочный циркулярный станок можно в районе 15 – 20 тысяч рублей.

Еще одним неплохим вариантом из всей серой массы оборудования можно выделить настольную торцовочную пилу Makita MLT100.

Makita MLT100

Применяется как в быту, так и на профессиональном производстве в мастерских, цехах. Конструкция станка позволяет перемещать его на специальной тележке и с легкостью монтируется в отведенное место на верстак. Раздвижной стол позволяет работать с габаритными заготовками. Разворот стола осуществляется как в сторону, так и вперед. Длительный срок эксплуатации данного оборудования увеличен за счет высокого качества деталей и материалов, использующих при сборке.

Позволяет производить рез как вертикально, так и под заданным наклоном. Высокая точность распила деталей обусловлена наличием фиксаторов, направляющих, шкал с градусами и линейкой. Оборудование сочетает в себе торцовку и циркулярку одновременно.

Отдельным плюсом можно выделить наличие системы стабилизации частоты вращения двигателя, что в свою очередь играет важную роль при стартовом пуске оборудования.

В комплект входит электрический тормоз. Есть разъем для подключения устройства пылеудаления, актуально при больших объемах работ.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Теперь вы знаете, как из ручной циркулярки сделать торцовку. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться

Приспособление Для Торцевания Досок Циркулярной Пилой

Как сделать круговые пилы своими руками?

Существует довольно большое количество устройств, которые могут быть сделаны вручную для циркулярной пилы.

lazy placeholder

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Как сделать самодельные устройства для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

Производство путеводителя

Для изготовления направляющей можно использовать фанерный лист, который имеет прямолинейные лицевые поверхности. Для этого необходимо отрезать полоску от листа шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К полученному значению добавьте 20 см. Длина этого листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего, вам нужно отступить на 6-7 см от заводского края на подготовленной части фанеры и отрезать полосу. Эта полоса будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться рамка пилы этого типа. Часть вырезанного листа фанеры, которая останется, послужит основой, на которой будет закреплена линейка. Вдоль линейки пила перемещается во время резки.

Важно убедиться, что высота линейки равна толщине рамы пилы.

lazy placeholder

Узел циркулярной пилы.

Затем вам нужно установить линейку на базу. Он закреплен на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть меньше, но должно быть достаточно использовать зажимы.

Заводское лицо должно быть отправлено в сторону, где будет выполняться резка. Гид приклеивается к основанию и дополнительно крепится винтами.

В конце концов, вам нужно удалить лишнюю часть базы. Это можно сделать с помощью циркулярной пилы. Изготовленная поверхность на дне будет такой же плоской, как и лицевая сторона фанеры на линейке.

Читайте:

С таким руководством очень легко работать. Основание с линейкой закреплено на заготовке, например, на ДСП. Вы можете исправить это, используя несколько опций. В первом способе часть разрезанного листа будет расположена со стороны пильного диска во втором методе под основанием, на котором закреплена направляющая линейка.

Длина листа составляет 2 метки со стороны, что соответствует указанным методам резания, на расстоянии, где расположен разрез. Расстояние между отметками должно быть максимально. Важно учитывать толщину диска. Основание линейки закреплено на двух знаках и закреплено зажимами. Глубина зажимных губок должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце разреза пила могла свободно перемещаться из листа.

Если направляющая линейка имеет длинную длину, то поперечный разрез не очень удобен. Поэтому желательно сделать дизайн, который будет короче. Например, для шкафов шириной 60 см вам нужно будет сделать путеводитель длиной 1 м.

Такие устройства подходят только для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Нельзя вырезать доску на плоские штанги этой конструкции.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный разрез

Если пильный диск этого типа оставит разорванные волокна и стружки на краях пилы, тогда можно попытаться сделать конструкцию, чтобы получить нулевой зазор. Вам нужно вырезать кусок твердой древесноволокнистой плиты толщиной 6 мм. Затем вам нужно удалить диск, поднять защитную крышку и приклеить к основанию кусочек. Это можно сделать с использованием двухсторонней скотч-ленты. Затем пила включается, и диск медленно погружается в твердую доску, так что можно получить пропил с нулевым зазором.

На полученной основе необходимо будет пилить с небольшим количеством корма.

Вы также можете создать специальный шаблон. Если вы создаете шаблон, вы можете производить точные сокращения в любом месте. Конструкция предназначена для плат шириной 15 см, но легко адаптировать под любые размеры или углы.

Устройство для резки ручной циркулярной пилы. Восстановление края

Видеоролик о ремонте приспособления для перпендикулярной поперечной и посадка.

Руководство для ручной циркулярной пилы своими руками. обрезка древесины

Нужна обрезка доски? Существует руководство по диску увидел, Но нет руководства для диска пилы, ни устройство.

Конструкция выполнена с небольшим учетом, после чего пила прижимается к упору, а край основания удаляется до конечной длины. Удаленный край структуры определяет линию, вдоль которой пила этого типа будет продуцировать пропил. На доске знак помещается в том месте, где вам нужно его снять. Затем вам нужно нажать нижнюю остановку продукта на край материала и выровнять край основания вдоль метки выреза. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет вырезать доски с высокой точностью.

Как сделать простую направляющую и съемное устройство своими руками?

lazy placeholder

Схема подшипникового узла круглой пилы.

Имеет смысл сделать простой справочник. Чтобы сделать распиловку с помощью переносной циркулярной пилы, вы можете приобрести дорогой путеводитель в супермаркете здания или сделать несколько домашних изделий в мастерской, если вам нужно вырезать большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение — сделать устройство из обрезков, которые не используются.

Чтобы сделать руководство для пилы своими руками, вам нужно выбрать заводскую кромку полосы из фанеры или твердой ДВП шириной 25-30 см. Полоса фиксируется вдоль линии резания так, что основание инструмента перемещается вдоль плоской кромки. Если для защиты пильного диска используется пенопластовая подложка, в нем должны быть сделаны вырезы для зажимных губок.

Вы также можете сделать режущее устройство для пилы этого типа. Чистое и ровное пересечение в некоторых случаях довольно сложно сделать с использованием циркулярной пилы. Практически невозможно полностью управлять инструментом, и куски материала улетают чаще всего, оставляя за собой чипы и неровные края. Поэтому имеет смысл попытаться сделать дизайн для поперечной резки из нескольких кусков дерева и угла алюминия.

Читайте:

Необходимо собрать основание, для которого нужно прикрепить к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размером 1,8x30x122 см, прикрепить несколько винтов параллельно друг другу, размером 2,5×5 см. Используя винты с потайными головками, вам необходимо зафиксировать углы алюминия под углом 90 °. Установите на расстоянии, равном ширине пильного основания этого типа. Сляб необходимо отрегулировать таким образом, чтобы он мог разрезать все планки и сделать мелкий разрез у основания.

Устройство закреплено с помощью зажимов на верстаке, заготовка заложена под направляющие из алюминия, а пила выполнена. Возможно, что пила не будет скользить правильно на направляющих. Чтобы решить эту проблему, вам необходимо использовать силиконовый спрей или парафин.

Как сделать шаблон для руководства самостоятельно?

lazy placeholder

Направляющая шины для циркулярной пилы — это может быть изготовлена ​​из импровизированных средств методом пиления плоского листа древесины.

Чтобы упростить эту процедуру, вам необходимо вырезать шаблон из ДВП, который равен ширине на расстоянии от крайней части инструмента до внутреннего края пильного диска. Затем шаблон обрезается по длине инструментальной базы. Чтобы использовать шаблон, необходимо совместить его край с меткой резки в изделии, а с другой стороны прикрепить прямую направляющую и закрепить ее зажимом.

Затем вам нужно повторить эту процедуру на второй метке разреза с другого конца обрабатываемой детали, которая разрезается. Такие рисунки могут быть выполнены для циркулярных пил или электрических пильных дисков.

Устройство направляющих для пилы разных типов

lazy placeholder

Схематический чертеж заточки и прокладки пилы — 1) Пильный диск. 2) Хонингованный зуб. 4) Адаптационное устройство для заточки. 5) рабочий стол для заточки пил. 6-7-8) Направления файла, отношение к рабочему столу и заостренным пильным зубам. 9) — линия изгиба зубов во время развода.

Остановка для поперечной резки является одним из самых простых и наиболее часто используемых устройств. Это позволяет достаточно быстро вырезать длинные заготовки под углом 90 ° и 45 °. Основание упора выполнено из текстолита, толщина которого 4-5 мм. Вы также можете использовать фанеру 9-10 мм. Балки для поддержки с поперечным сечением 2×2 см подходят для дуба или бука. Штанги соединяются с основанием винтами с потайной головкой. Важно поддерживать углы 90 ° и 45 ° между балками для опоры. При необходимости такие остановки могут быть выполнены для других углов резки.

Если вам нужно вырезать большое количество одинаковых стержней, вам нужно сделать U-образную структуру. Она прижимается к срезанным брускам как «седло». Это устройство состоит из 3 частей: спинки и двух боковых частей. Задняя часть выполнена из доски, которая имеет толщину 23-25 ​​мм и ширину, равную поперечному сечению стержня. Боковые части изготовлены из текстолита или фанеры. Ширина боковых стенок должна быть такой, чтобы опоры к краю инструментальной платформы были предусмотрены до того, как пильный диск войдет в древесину штанги.

Можно будет точно отрезать луч большой толщины двумя проходами с разных сторон, без необходимости снятия упора.

Есть возможность сделать и поддержать края, однако необходимо знать, что это сделано довольно долго. Из-за большую длину опорной кромки, направляющая может обеспечить более равномерным, чем вырезать конструкции, которые приходят с пилой. Основание опоры и опорной полосы вырезают из фанеры, имеющей толщину 13-15 мм. Канавки под направляющими ключами выбираются у основания, после чего производятся отверстия для пильного диска и сквозной паз для зажимного винта. Для того, чтобы края опорной пластины, ключ, рейки, вам нужно будет использовать лиственные породы. Клеевые соединения ключей, края с баром поддержки и инструмент-холдинг рельсов с основанием рекомендуется укрепить с маленькими винтами с потайной головкой.

Создание инструментов для циркулярной пилы является самым простым, для этого вам нужен минимальный набор материалов. Не рекомендуется использовать конструкции, которые поставляются вместе с пилой.

Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

Главная страница » Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

lazy placeholder

Похожие записи

Кстати, откуда это название? Усы не только украшают плотник. распиловка «с усами» означает сделать разрез под углом к ​​продольной оси заготовки не на полную толщину, образуя сквозной или шиповой штырь.

lazy placeholder

НЕПРАВИЛЬНО?

В повседневной жизни дорогостоящее и довольно громоздкое устройство, вероятно, будет излишним, но если вам нужно регулярно выполнять различные виды строительства, монтажа, отделки, столярных изделий или мебели, включая мелкосерийное производство, то это отличный помощник. С помощью торцовочной пилы можно, например, возвести каркасное здание, сшить стены загородного дома с подкладкой, установить жалюзи или дверные полотна, уложить паркет или массивную доску и т. Д. Такой электрический инструмент выполняет операции разрезания концов заготовок под прямым или определенным наклонным углом к ​​их продольной оси, режущие торцы под углом к ​​нормали к поверхности, отбор материала на определенную глубину. При комбинированной распиловке разрез получается одновременно наклонным и под углом к ​​обрабатываемой детали.

Пилы поперечной резки позволяют работать не только с деревом: их пильные диски на зубцах из волокнистых материалов, пластика, ламината, алюминиевых профилей.

УСТРОЙСТВО И ВАРИАНТЫ

Сама по себе фрезерный станок довольно прост. обычный диск электрическая пила помещается на коромысла (маятник) качается в плоскости дисковой пилы, шарнирно соединенной с массивной опорной плитой. Этот рокер также может вращаться относительно вертикальной оси крепежного узла, что позволяет разрезать на угол от 45 ° до 90 ° относительно продольной оси обрабатываемой длины (на некоторых пилах, углы поворота 60 ° x 50 °, что делает невозможным перемещение массивных деталей во время обработки). Мощность двигателей современных сетевых «триммеров» в основном подходит в пределах от 900 до 2000 Вт, однако самые передовые модели аккумуляторов могут похвастаться двухклавокатниками.

lazy placeholder

Тем не менее, дополнительные опции для торцовочных пил могут быть много. и значительными, и не очень. Рассмотрим их более подробно.

Блокировка шпинделя для замены пильного диска необходима, без него вы можете удалить диск и поместить новый в сложное положение. Массивное литое основание повышает устойчивость режущего устройства до вибраций, улучшая точность разреза. Такое основание из стального или алюминиевого сплава характерно для «обрезки», предназначенного для интенсивной эксплуатации, оно дороже. Защита двигателя от перегрузки защищает дорогостоящий двигатель от выгорания, например, когда инструмент застревает в заготовке. Это обязательный параметр в большинстве моделей. Защита может быть активной и пассивной. Пассивный дает, например, ременную передачу крутящего момента от двигателя к пильному лезвию. с чрезмерной силой, пояс начинает скользить. Активная характеристика для моделей с зубчатой ​​передачей или без редуктора, когда суппорт находится прямо на оси двигателя. В то же время прерывание происходит, когда потребление тока резко увеличивается.

Передача (если опоры пильного диска не установлены непосредственно на вал двигателя, например, как модели DEWALT DW713 или Bosch GCM 10 S) выполняет функции фактической передачи крутящего момента и уменьшения числа оборотов. Это передача передач или ремня. каждый тип имеет отличительные преимущества и недостатки. Ремень не нуждается в закрытом жестком корпусе, это не является критическим для некоторого несоосности валов, оно обеспечивает определенную амортизацию при прыжках в угловой скорости. это в пользу подшипников на валу двигателя. Когда пильный диск заклинивает, ременный привод начинает скользить, сохраняя двигатель. В случае поломки ремня, его растяжения или масляного загрязнения, его легко заменить даже неквалифицированным главным пользователем. По этим причинам ременные передачи используются во многих моделях большинства марок. Кроме того, такая трансмиссия позволяет двигать двигатель дальше, тем самым увеличивая максимальную глубину разреза. Что касается зубчатой ​​передачи, он требует выравнивания и жесткой фиксации валов в корпусе герметичного редуктора. Хотя более шумно, эта передача работает намного дольше, чем пояс, но для этого требуется постоянное присутствие смазки. Но с аварийным заклиниванием дисковых шестерен легко сбой, что приводит к дорогостоящему ремонту в сервисном магазине.

Поддержание постоянных оборотов пильного диска под переменной нагрузкой. вариант редок и не дешев. В большинстве случаев это не очень необходимо, но при отделке твердых материалов это очень полезно. Как электронный регулятор скорости (для настройки инструмента для разных материалов). Гладкий старт упрощает работу с тонкостенными профилями неправильной формы, которые могут перемещаться по рабочему столу с резким ударом зубов слишком быстро, чтобы получить скорость диска. Для приборов мощностью более 1,5 кВт плавный пуск снижает пиковую нагрузку на сеть.

Электромагнитный тормоз является важным элементом безопасности, он почти сразу останавливает вращение пильного диска при отпускании кнопки запуска. Жаль, что этот вариант не во всех «концах». Однако в инструменте с коллекторным двигателем такое торможение приводит к ускоренному износу щеток. Освещение зоны резки способствует точности позиционирования рабочего элемента в условиях низкой освещенности. Происходит, однако, нечасто. Хотя лазерная указка линии резки для точного позиционирования достаточно распространена, хотя она не лишена «врожденных» недостатков. Во-первых, от его постоянной вибрации его выравнивание теряется. Во-вторых, радиатор забивается пылью и требует регулярной очистки. Недостатки традиционной светодиодной подсветки и лазерной указки практически устранены в бренд-решении бренда DeWALT. Два потока света отправляются с обеих сторон непосредственно на пильное полотно, которое образует узкую теневую полосу (систему XPS) на рабочей поверхности. Такая схема не требует регулярного выравнивания и обеспечивает высокую точность позиционирования рабочего блока.

Технология и оборудование для торцовки пиломатериалов

Страницы работы

screen 1

screen small 1

screen small 2

screen small 3

screen small 4

Содержание работы

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЦОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Торцевание (торцовка) – формирование торцовых поверхностей (торцов) пиломатериалов путем их поперечного деления с целью:

-удаления дефектных участков;

-получения заданной длины пм.

В связи с этим различают предварительное и окончательное торцевание.

Предварительное торцевание проводится с целью удаления явно выраженных дефектов и пороков древесины на поверхности пм (пф). Это, как правило, остроконечные (шилохвостные), кривые и фаутные доски.

Окончательное торцевание выполняется для формирования заданных (стандартных) размеров пм по длине. Окончательное формирование длины производится, как правило, после сушки.

Практикуется также зачистка комлевых торцов пм. Когда оператор (торцовщик) сомневается в глубине распространения дефекта обработки или порока древнсины со стороны комлевого торца доски, он производит его «зачистку»: отпиливает кусок доски длиной 3…5 см, оценивает состояние «вскрытого» торца и принимает решение о выполнении окончательного торцевания комлевого конца доски.

Номинаоьные размеры длины пм:

— 1. 6,5 м с градацией 0,25м – для внутреннего рынка;

— 1,5…6,3м с градацией 0,3м.

Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов по длине +50 мм; — 25 мм.

В лесопильном производстве для поперечного раскроя пиломатериалов применяются однопильные торцовочные станки и многопильные торцовочные агрегаты. Однопильные торцовочные станки можно разделить на четыре вида: с неподвижным суппортом, маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением пилы. (рис. 13.1). Классификация станков по конструктивному признаку позволяет выделить среди них два основных типа: с подвижным и неподвижным суппортом. В станках с подвижным суппортом, предназначенных для точной и предварительной торцовки, подача осуществляется суппортом на неподвижную заготовку.

Доски торцуют позиционным и проходным способами. В первом случае при выполнении технологической операции обрабатываемый материал неподвижен, а подается режущий инструмент. Во втором случае поперечное деление пиломатериалов происходит при их перемещении.

Позиционные торцовочные станки

image001

Рис.13.1. Схемы станков для позиционной торцовки пиломатериалов и заготовок:

a- маятниковые; б и г- с прямолинейным выдвижением пилы; в- балансирные.

Однопильные торцовочные станки с неподвижным суппортом входят в состав проходных торцовочных агрегатов и линий. Маятниковые торцовочные станки и станки с прямолинейным перемещением пилы в лесопильном производстве применяются редко, они широко используются в раскройных и деревообрабатывающих цехах.

Наибольшее применение в производстве пиломатериалов получили балансирные торцовочные станки.

Установки позиционного типа оснащаются однопильными круглопильными станками различных моделей: балансирными (типа ЦКБ), маятниковыми (типа ЦМЭ), с прямолинейным выдвижением пилы (типа ЦПА и СТ), технические х-ки которых приведены в табл.1.

image002

Рис.13.2. Балансирный торцовочный станок ЦКБ40-01:

а-общий вид; b-гидрокинематическая схема; 1-ограждение; 2-стол; 3-направляющая линейка; 4-станина; 5,6-электродвигатели; 7-педаль управления; 8-доска; 9-пила; 10,14-гидрораспределители; 11-рама; 12,16-гидроцилиндры; 13-гидронасос; 15-дроссель; 17-направляющая; 18-вал; 19-клиноременная передача.

Станки типа ЦКБ с педальным включением пилы и ее перемещением в процессе резания с помощью гидропривода предназначены для распиловки досок шириной до 300…400 мм при диаметре пилы 500…700 мм. Они получили наибольшее распространение в лесопильных цехах, практикующих позиционный способ торцевания пм.

image003

Рис.13.3. Торцовочный станок с прямолинейным движением пилы:

1-станина; 2пила; 3-обойма; 4-гидроцилиндр; 5-педаль.

image004

Рис.13.4. Схема маятникового торцовочного станка ЦМЭ-3А:

Таблица 13.1. Технич х-ки станков для позиционного раскроя пм.

image005

Двухсторонние позиционные торцовочные установки

image006

Рис.13.5. Схема двухсторонней торцовочной установки:

1-ленточный конвейер, траспортирующий доски от обрезного станка; 2-люки; 3-торцовочные станки; 4-торцовочный роликовый стол; 6-риемный стол с кронштейнами 5 по обе стороны; 6-роликовый торцовочный стол; 7-ленточный конвейер для транспортирования торцованных досок.

С ленточного конв 1 доски поступают на торцовочный стол 3, с котрого рабочие перемещают их на торцовочный стол 5. Торцовщики определяют место реза комлевого конца доски, а затем вершинного и производят торцевание доски с помощью пил 3, подъем которых осуществляется пневмоцилиндрами. Перед торцеванием рабочий устанавливает комлевой конец доски по качающимся мерным упорам, вмонтированным в привальный брус 7. Для удаления торцованных досок установка снабжена сбрасывателем (рис.1) с пневмоприводом. Пропускная способность установки 10…12 досок в минуту. Пр-сть определяют по хронометражным данным. По УЛ_Цу 8…15 досок в мин.

image007

Торцовочные установки проходного типа: слешеры и триммеры

image008

Слешер- это многопильная установка для поперечного раскроя пиломатериалов, в которой пильные валы установлены стационарно. Распиливаемый материал подается на круглые пилы поперечно- цепным конвейером с упорами.

Триммер – это многопильная установка для поперечного раскроя пиломатериалов, в которой каждый пильный механизм вступает в работу по команде оператора. Пильный суппорт надвигается на торцуемый материал цепным конвейером с упорами.

Торцовочные установки проходного типа: слешерные и триммерные

image009

image010

Рис.13.8. Схема трехпильной торцовочной установки ЦТ3-2М:

1-торцовый упор; 2-комлевая пила; 3,4-мерные упоры; 5- электродвигатель привода; 6,7-вершинные пилы; 8,9-неприводные ролики; 10-вершинный торцовой упор;11,12-приводные конвейеры с косорасположенными роликами; 13-цепи конвейера.

image011

image012

Рис.3.9. Линия торцовки сырых пм ЛТ-1

image013

image014

image015

Сменная производительность торцовочных станков и установок (А, шт./смена):

— для станков позиционного тип

— для установок проходного типа

где T продолжительность смены, мин;

t— время обработки (торцовки) одной доски, с (устанавливается путем хронометражных наблюдений, можно принять при предварительной торцовке t=10 c, при окончательной t=12…15 с);

u- скорость движения цепей рабочего конвейера;

а- расстояние между упорами на цепях конвейера, м;

ki-коэффициент использования машинного времени, можно принять равным 0,8…0,9, зависит от заполнения цепей конвейера доскми.

Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

Главная страница » Приспособление Для Торцовки Досок Дисковой Пилой

lazy placeholder

Похожие записи

Кстати, откуда это название? Усы не только украшают плотник. распиловка «с усами» означает сделать разрез под углом к ​​продольной оси заготовки не на полную толщину, образуя сквозной или шиповой штырь.

lazy placeholder

НЕПРАВИЛЬНО?

В повседневной жизни дорогостоящее и довольно громоздкое устройство, вероятно, будет излишним, но если вам нужно регулярно выполнять различные виды строительства, монтажа, отделки, столярных изделий или мебели, включая мелкосерийное производство, то это отличный помощник. С помощью торцовочной пилы можно, например, возвести каркасное здание, сшить стены загородного дома с подкладкой, установить жалюзи или дверные полотна, уложить паркет или массивную доску и т. Д. Такой электрический инструмент выполняет операции разрезания концов заготовок под прямым или определенным наклонным углом к ​​их продольной оси, режущие торцы под углом к ​​нормали к поверхности, отбор материала на определенную глубину. При комбинированной распиловке разрез получается одновременно наклонным и под углом к ​​обрабатываемой детали.

Пилы поперечной резки позволяют работать не только с деревом: их пильные диски на зубцах из волокнистых материалов, пластика, ламината, алюминиевых профилей.

УСТРОЙСТВО И ВАРИАНТЫ

Сама по себе фрезерный станок довольно прост. обычный диск электрическая пила помещается на коромысла (маятник) качается в плоскости дисковой пилы, шарнирно соединенной с массивной опорной плитой. Этот рокер также может вращаться относительно вертикальной оси крепежного узла, что позволяет разрезать на угол от 45 ° до 90 ° относительно продольной оси обрабатываемой длины (на некоторых пилах, углы поворота 60 ° x 50 °, что делает невозможным перемещение массивных деталей во время обработки). Мощность двигателей современных сетевых «триммеров» в основном подходит в пределах от 900 до 2000 Вт, однако самые передовые модели аккумуляторов могут похвастаться двухклавокатниками.

lazy placeholder

Тем не менее, дополнительные опции для торцовочных пил могут быть много. и значительными, и не очень. Рассмотрим их более подробно.

Блокировка шпинделя для замены пильного диска необходима, без него вы можете удалить диск и поместить новый в сложное положение. Массивное литое основание повышает устойчивость режущего устройства до вибраций, улучшая точность разреза. Такое основание из стального или алюминиевого сплава характерно для «обрезки», предназначенного для интенсивной эксплуатации, оно дороже. Защита двигателя от перегрузки защищает дорогостоящий двигатель от выгорания, например, когда инструмент застревает в заготовке. Это обязательный параметр в большинстве моделей. Защита может быть активной и пассивной. Пассивный дает, например, ременную передачу крутящего момента от двигателя к пильному лезвию. с чрезмерной силой, пояс начинает скользить. Активная характеристика для моделей с зубчатой ​​передачей или без редуктора, когда суппорт находится прямо на оси двигателя. В то же время прерывание происходит, когда потребление тока резко увеличивается.

Передача (если опоры пильного диска не установлены непосредственно на вал двигателя, например, как модели DEWALT DW713 или Bosch GCM 10 S) выполняет функции фактической передачи крутящего момента и уменьшения числа оборотов. Это передача передач или ремня. каждый тип имеет отличительные преимущества и недостатки. Ремень не нуждается в закрытом жестком корпусе, это не является критическим для некоторого несоосности валов, оно обеспечивает определенную амортизацию при прыжках в угловой скорости. это в пользу подшипников на валу двигателя. Когда пильный диск заклинивает, ременный привод начинает скользить, сохраняя двигатель. В случае поломки ремня, его растяжения или масляного загрязнения, его легко заменить даже неквалифицированным главным пользователем. По этим причинам ременные передачи используются во многих моделях большинства марок. Кроме того, такая трансмиссия позволяет двигать двигатель дальше, тем самым увеличивая максимальную глубину разреза. Что касается зубчатой ​​передачи, он требует выравнивания и жесткой фиксации валов в корпусе герметичного редуктора. Хотя более шумно, эта передача работает намного дольше, чем пояс, но для этого требуется постоянное присутствие смазки. Но с аварийным заклиниванием дисковых шестерен легко сбой, что приводит к дорогостоящему ремонту в сервисном магазине.

Поддержание постоянных оборотов пильного диска под переменной нагрузкой. вариант редок и не дешев. В большинстве случаев это не очень необходимо, но при отделке твердых материалов это очень полезно. Как электронный регулятор скорости (для настройки инструмента для разных материалов). Гладкий старт упрощает работу с тонкостенными профилями неправильной формы, которые могут перемещаться по рабочему столу с резким ударом зубов слишком быстро, чтобы получить скорость диска. Для приборов мощностью более 1,5 кВт плавный пуск снижает пиковую нагрузку на сеть.

Электромагнитный тормоз является важным элементом безопасности, он почти сразу останавливает вращение пильного диска при отпускании кнопки запуска. Жаль, что этот вариант не во всех «концах». Однако в инструменте с коллекторным двигателем такое торможение приводит к ускоренному износу щеток. Освещение зоны резки способствует точности позиционирования рабочего элемента в условиях низкой освещенности. Происходит, однако, нечасто. Хотя лазерная указка линии резки для точного позиционирования достаточно распространена, хотя она не лишена «врожденных» недостатков. Во-первых, от его постоянной вибрации его выравнивание теряется. Во-вторых, радиатор забивается пылью и требует регулярной очистки. Недостатки традиционной светодиодной подсветки и лазерной указки практически устранены в бренд-решении бренда DeWALT. Два потока света отправляются с обеих сторон непосредственно на пильное полотно, которое образует узкую теневую полосу (систему XPS) на рабочей поверхности. Такая схема не требует регулярного выравнивания и обеспечивает высокую точность позиционирования рабочего блока.

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Здоровая спина