Заточка ножей
Точилка для ножей, типа Apex, из того, что было под рукой
Захотелось мне научиться точить ножи, не скажу, что я совсем не умел это делать. Точил, конечно, руками на камнях, и угол пытался выдерживать, вроде получалось — бумагу ножи кромсали.
Решил подойти к этому процессу более серьезно. И, как водится у нас в России, сделать всё самому из того, что есть под рукой, да еще и даром. Есть у нас такие любители и я такой. Для таких, собственно, и статья.
Посмотрел станки для заточки в интернете, остановился на Апексе. Первым делом поискал её на китайских сайтах, есть, конечно, копии и стоили недорого (до смены курса доллара), сейчас и китайские для нас дороговато стоят. Посмотрел, как это работает, какие нюансы. Да вроде повторить можно.
Делаем Apex
Забегая вперед, скажу, что совсем бесплатно сделать не получилось, пришлось всё же потратиться, но совсем немного. Около 150 рублей.
Вместо основы взял оцинкованный лист 2 мм. Загнул на глаз (почему-то угадал в угол ровно 20 гр.). Закрепил на листе ДСП. Моментом приклеил магниты от старых жестких дисков, понадобилось 3 магнита.
Где же взять направляющую для камней? На глаза попалась старая кровать, точнее спинка, помните, наверное, такие были в годы СССР. Чем не штанга из спинки.
Точить решил наждачной бумагой, есть такой метод, вроде получается очень бюджетно и достаточно хорошо. Купил несколько листов шкурки разной зернистости. Чтобы не было остатков наждачки, длину квадратного профиля сделал по ширине листа наждачки 230 мм. На штанге сделал пропил и загнал туда граверную шайбу подходящего размера. Всё сошлось идеально, как будь-то для этого и предназначено.
Боялся, сложно будет отцентровать профиль, но таким способом, профиль сам встал на свое место. Наждачную бумагу приклеиваю на канцелярский клей карандаш.
Шарнир для точилки
Когда собрал, (зажал ШС в хомут), люфт пропал, болты хомута сжимают ШС и люфт уходит, совсем. Получилось лучше, чем на сварке. И при выработке легко заменить.
Как ни странно, все детали встали идеально на свои места. Пришлось делать минимум переделок. Люфта нет. Всё оказалось очень просто, я даже сделал вторую штангу, для полировки режущей кромки.
По накатанному, на вторую штангу затратил от силы полчаса. На грани приклеил:
Пользуюсь ими в разной последовательности.
По сравнению с ручным методом на камнях, точится значительно легче и острее. Бумагу стругают, волосы бреют. Волос стругать не пробовал, думаю, это излишняя острота и в жизни она ни к чему, хотя при должном старании можно добиться и её.
Затрачено:
Итого: 134 рублей. Остальное нашлось в гараже даром. И плюс работа руками и головой.
Кому лень возиться, нашел не дорогую точилку того же типа, отзывы хорошие, можно брать.
Если воспользуетесь кэшбэком можно вернуть до 18% от стоимости.
Да, еще из остатков оцинковки сделал приспособление для заточки ножниц. Тут вообще очень просто.
Для контроля заточки использую настольную линзу, также сделанную своими руками.
Эту статью находят по словам:
Точилка для ножей своими руками
А где можно посмотреть чертежи
из чего можно сделать подобное приспособление?
Чертежей нет- да и зачем они в такой простейшей конструкции?
ползун с рейкой от рычажных весов
Там рядом с ней имеются 2 трубки вверх с крепежными барашками — ИМХО, какая-то рамка должна была всталяться?
Предполагаю, что рамка с шарниром для направляющего штока держателя бруска.
ИМХО, какая-то рамка должна была всталяться?
Чертежей нет- да и зачем они в такой простейшей конструкции?
А где можно посмотреть чертежи, и как из чего можно сделать подобное приспособление?
Из резьбовых шпилек получится фуфло.
Скользящего узла не получится даже если обтачивать.
Получится пилящий прыгающий узел.Калёной полированной оси в любом случае из резьбовой шпильки не сделать.
Халтура кривыми руками-вот что получится.
Если уж делать то лучше чем люфтящий болтающийся китайапекс за 25 долларов.
Вот вам РАЗМЕРЫ.
А это шаровой подшипник и калёная ось принтера длиной не менее 50см в качестве горизонтальной штанги.
Оптимально заказать на АЛИ смычок длиной 55-60см и диаметром 6мм (8мм такой длины очень тяжёл).
Делать смычок из 2х составных на резьбовой втулке не советую-без токарного станка сделать строго соосно не получится и будет эта кочерга точить линзу.
Вертикальная штанга ф6-8мм и высотой 25см.
Основание рассчитывается по формуле прямоугольного треугольника.До кромки закреплённого лезвия.
Камни СТАНДАРТНЫЕ длиной 150мм с АЛИ или по заказу на форумах, получше.Зажимы камней делаются из любого материала(пластик, дерево, алюминий, сталь) шириной 25мм и универсального крепления от 250 до 100мм.Примитивно-крепление дальнего зажима винтом барашком скользящее на любую длину.Но больше 200мм не удобно и большинство камней 150мм.
Самое сложное это столик для позиционирования лезвия и фиксации зажимами или магнитами или поворотные зажимы.
И изготовление зажимов для камней-все грани строго параллельны и плоские, на одном расстоянии от штока.Камень должен зажиматься строго параллельно штоку!
Точилка для ножей своими руками
А где можно посмотреть чертежи
из чего можно сделать подобное приспособление?
Чертежей нет- да и зачем они в такой простейшей конструкции?
ползун с рейкой от рычажных весов
Там рядом с ней имеются 2 трубки вверх с крепежными барашками — ИМХО, какая-то рамка должна была всталяться?
Предполагаю, что рамка с шарниром для направляющего штока держателя бруска.
ИМХО, какая-то рамка должна была всталяться?
Чертежей нет- да и зачем они в такой простейшей конструкции?
А где можно посмотреть чертежи, и как из чего можно сделать подобное приспособление?
Из резьбовых шпилек получится фуфло.
Скользящего узла не получится даже если обтачивать.
Получится пилящий прыгающий узел.Калёной полированной оси в любом случае из резьбовой шпильки не сделать.
Халтура кривыми руками-вот что получится.
Если уж делать то лучше чем люфтящий болтающийся китайапекс за 25 долларов.
Вот вам РАЗМЕРЫ.
А это шаровой подшипник и калёная ось принтера длиной не менее 50см в качестве горизонтальной штанги.
Оптимально заказать на АЛИ смычок длиной 55-60см и диаметром 6мм (8мм такой длины очень тяжёл).
Делать смычок из 2х составных на резьбовой втулке не советую-без токарного станка сделать строго соосно не получится и будет эта кочерга точить линзу.
Вертикальная штанга ф6-8мм и высотой 25см.
Основание рассчитывается по формуле прямоугольного треугольника.До кромки закреплённого лезвия.
Камни СТАНДАРТНЫЕ длиной 150мм с АЛИ или по заказу на форумах, получше.Зажимы камней делаются из любого материала(пластик, дерево, алюминий, сталь) шириной 25мм и универсального крепления от 250 до 100мм.Примитивно-крепление дальнего зажима винтом барашком скользящее на любую длину.Но больше 200мм не удобно и большинство камней 150мм.
Самое сложное это столик для позиционирования лезвия и фиксации зажимами или магнитами или поворотные зажимы.
И изготовление зажимов для камней-все грани строго параллельны и плоские, на одном расстоянии от штока.Камень должен зажиматься строго параллельно штоку!
Как сделать точилку для ножей edge pro apex своими руками
Как сделать точилку для ножей edge pro apex своими руками, какие материалы нужны для edge pro apex своими руками!?
Как сделать точилку для ножей edge pro apex своими руками
Самодельная точилка Edge pro apex.
Как то увидел точилку Edge pro apex для ножей и инструментов. И решил купить, идем в интернет и видим, что в нашем регионе Edge pro apex продается, лишь где-то на куличках, да еще и на заказ. И стоит 2.500 рублей.
Мне не жалко денег, но если вещь такая хлипкая, да еще сделана в Китае. В общем, не легла у меня душа к такому инструменту, за такую сумму, и нужно потратить минимум полдня, чтобы её купить!
Ну и решил сделать самостоятельно точилку Edge pro apex.
Все делалось из остатков
Основание самодельной точилки Edge pro apex.
Длина основания 310 мм. От левого края основания до начала наклонной полки – 140 мм.
Длина наклонной полки 210 мм. Наклон делался совершенно произвольным. Примерно 25 градусов.
Длина направляющей вместе с ручкой 700 мм.
Наклонная полка самодельной точилки Edge pro apex.
Наклонную полку поддерживает подпорка высотой 45 мм, толщиной 20 мм. Ширина равна ширине основания. От правого края до начала подпорки 30 мм. Крепится 4-мя саморезми.
Длина конструкции, которая держит камень 250 мм,
Шпилька М8 держится на пластине от сломанного колеса от кресла. Сверху и снизу гайка. Прикреплена саморезами 10 мм. Длина шпильки.
Сверху находится конструкция, в которую вставляется шестигранник. Данная конструкция, держится на шпильке, за счет гайки наверху и снизу металлический, типа барашек.(Если честно, то не помню от чего…)
Металлическая пластина, которая держит, то, что мы хотим наточить – это от старого замка.
С обратной стороны сделаны простейшие барашки. Прямоугольные куски фанеры толщиной 10мм, длина 70 мм, ширина 30мм. Сверлим меньшее отверстие, чем гайка и забиваем молотком вовнутрь барашка.
Крепление шпильки.
Как поставить нужный угол заточки на самодельной Edge pro apex.
Можно вырезать шаблоны с множеством углов и т.д и т.п. Но можно сделать по-другому!
Прежде чем делать самодельную точилку Edge pro apex, то естественно, что посмотрел несколько видео, в которых люди рассказывали о том, как сделать данную точилку.
Выставляем необходимый угол таким образом, берем электронный угломер, (если нет такого в наличии, то просто используйте транспортир) на наклонную поверхность ставим угломер, скидываем на ноль, у него есть соответствующая кнопочка и после того, как будут данные сброшены,
переносим угломер на поверхность которая держит камень
Если требуется изменить угол заточки, то просто откручиваем один из болтиков и перемещаем уголок на шпильке не снимая угломер с поверхности…
Единственное, что еще не продумано окончательно – это быстрое снятие и установка брусков.
Потрачено времени на изготовление самодельной точилки Edge pro apex.
Всего времени потрачено на изготовление самодельной точилки Edge pro apex около 3 дней.
Потрачено денег на самодельную точилку Edge pro apex.
2.Брусок, новый, зернистость неизвестна, куплен в СССР – цена неизвестна.
3.Ручка для держателя бруска, куплена в СССР – цена 30 копеек.
4.Шестигранник длина 650 мм, происхождение неизвестно – бесплатно.
5.Четыре самореза – нержавейка, на 10 мм – куплены в Леруа Мерлен( 0.5 кг) на вес – стоимость одной штуки неизвестна.
6.Четыре самореза – черные, на 40 мм – куплены в Леруа Мерлен( 1.0 кг) на вес – стоимость одной штуки неизвестна.
7.ДСП для основания и полки – остатки, происхождение неизвестно – бесплатно. Нарезано на циркулярке.
Итого потрачено: 50 рублей российских и 30 копеек советских.
Используемая аппаратура.
Снято на фотоаппарат Nikon D3100.
Сообщение системы комментариев :
точилка для ножей/edge pro apex своими руками/точилка для ножей edge pro apex своими руками/edge pro apex своими руками/ точилка апекс своими руками/как сделать точилку типа edge pro apex своими руками
Поддержать проект Marrex.ru
Вы можете сказать мне спасибо:
Поделиться ссылкой с друзьями или врагами!
Написать отзыв в Яндексе, из Яндекс браузера стало намного проще! В адресной строке, справа, видим кнопку с количеством отзывов, естественно, нужно быть зарегистрированным в Яндексе, выбираем оценку и можно написать комментарий к оценке!
Китайская точилка ножей, наподобие Apex (Часть-2. Модернизация)
Кстати в комментариях в первой части посоветовали чистить камни меланиновой губкой. Это действительно очень удобно. Чистит камень в несколько движений. Губка конечно быстро изнашивается. Но если чистить торцом губки, то её хватит на несколько заточек. вот так выглядит губка после заточки двух ножей. 
Резюме.
Я специально использовал резьбовые муфты, что бы поднять точилку над основанием. Сделано это для того, что бы была возможность устанавливать малые углы заточки. Размер подшипника и стопор не позволили бы выставить малый угол, если бы точилка была прикручена вплотную. Ну и как дополнительный бонус, её теперь удобно держать рукой при работе. Я намерено отказался от присосок на ножках (как у оригинального Апекса) потому что мне не нравится работать с точилкой зафиксированной на столе.
Итак какие проблемы были устранены:
Я избавился от стокового шарнира, который меня не устраивал. В новом шарнире есть конечно негативный момент: диаметр штанги 7мм а посадочное отверстие шарнира 8мм. Ничего другого к сожалению на Алиэкспрессе нету. Но в принципе это не такая уж и проблема. Направляющая занимает своё место под собственным весом и не скачет в подшипнике. В конце концов в точилке Лански диаметр отверстий превышает диаметр направляющей и это не является проблемой.
Ход камня увеличился, тем самым задействовав большую часть рабочей поверхности.
Решена проблема с отсутствием ограничителей хода.
Пробковые демпферы смягчают удары.
Конструкция в целом стала более удобной.
Ссылка на подшипник
Всем спасибо за внимание. Всех с Днём Победы.
…to be continued…
