Войлочный круг для точила своими руками
Полировочный процесс проводиться по завершению множества работ. Это довольно трудоёмкая и длительная технология. Выполнение её вручную требуют много терпения. Кроме этого, для получения качественного результата, необходимо иметь хоть какой-то опыт и навыки.
Немного о материале
Как уже отмечалось выше, незаменимым помощником в полировальном деле является войлочный круг для полировки. Чаще всего изготавливаются круги из хорошо спрессованной, высокого качества шерсти.
Это довольно эффективный способ шлифовки, который обеспечивается за счёт белковой природы используемого материала. Волокна из шерсти богаты таким веществом как кератин. Он характеризуется обогащением основными карбоксильными и аминогруппами. Именно благодаря этому обеспечивается возможность химического взаимодействия с различными компонентами обрабатываемого материала. Во время процесса можно использовать различные суспензии или пасты для усиления полировочного эффекта.
Белковое происхождение материала повышает эффективность шлифования, которая не достигается при использовании не белковых полировочных материалов.
Какие волокна используют
Войлок, который используется для полировочных кругов, подразделяют на такие виды по составу: пуховый, ость, переходный волос и мёртвый волос. Пуховый войлок содержит в себе волокна с наивысшей эластичностью, имеют самое большее количество чешуек. Наивысшая степень грубости присутствует в мёртвом волосе, здесь показатели эластичности отсутствуют полностью.
Некоторые основные характеристики по составу предоставлены в таблице.
| Название войлоков | Процентная часть содержания волокон | |||
| Пух | Переходный волос | Ость | Мертвый волос | |
| Тонкошерстные | 0,9 | 0,5 | 0,05 | — |
| Полугрубошерстные | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,05 |
Разновидности кругов
Круг полировальный войлочный подразделяется на несколько видов по процентному составу волокон на:
Наилучшие полировочные круги получают при применении войлока более высокой плотности, так как они более устойчивы к изнашиванию. Другие виды достаточно быстро приходят в негодность. Но, следует отметить, что применение их при шлифовании, к примеру, поверхности автомобиля не допустимо. Лучшие в этом направлении являются тонкошерстные войлочные круги. Также хорошо ими полировать изделия из цветных металлов или алюминия.
Что касается полугрубошерстных изделий, то их область применения в основном направлена н заточку деликатных инструментов. Например, хирургических скальпелей, деталей для приборов точного измерения и прочее.
Особенности технологии применения войлочных дисков
Обеспечение качественного выполнения процесса обусловлено скоростью вращения войлочного диска. Оптимальный вариант, если станок развивает скорость вращение 5 – 10 м/с. В противном случае возникают проблемы следующего вида:
Весь перечень доступных войлочных кругов
| № | Название | Перечень размеров, см | Степень плотности |
| 1 | Грубошерстные круги из войлока | 10-2-3,2 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2 | 0,30-0,45 г/см 3 |
| 2 | Полугрубошерстные круги из войлока | 12,5-0,8-2,2 12,5-2-2 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2 | 0,33-0,48 г/см 3 |
| 3 | Тонкошерстные круги из войлока | 12,5-2-3,2 15-2-3,2 20-2-3,2 20-2,5-3,2 20-4-3,2 | 0,38-0,50 г/см 3 |
Особенности ухода за войлочными кругами
При работе с войлочными кругами необходимо придерживаться определённых правил, так как их поверхность очень сильно подвергается любым загрязнениям.
В том случае, когда войлок засорён, качество шлифовки существенно снизиться, возникает вероятность образование царапин или сколов:
Диск из войлока своими руками
При желании шлифовальный круг можно приготовить в домашних условиях своими руками из войлочного или фетрового материала. К примеру, если в доме имеются старые валенки, то из их голенищ, можно вырезать круги необходимого диаметра. Обычно размер диаметрального сечения варьируется от 50 мм до 250 мм.
Особой востребованностью пользуются диски с диаметром 200 мм. Зависит это от области его применения и технических характеристик станка. Толщина дисков должна быть от 30 мм до 50 мм. Хотя это не является обязательным. Количество заготовок зависит от размеров будущего диска.
Последовательность действий
Далее выполняем действия в следующем порядке:
Видео
Подведем итоги
Как видим можно легко облегчить себе процесс полирования и заточке поверхностей, если использовать войлочные диски. Ими в два счёта можно отполировать окрашенные или лакированные предметы, изделия из хрома или камня.
Приспособление для заточки ножей своими руками: от простого к сложному
Знакомство с понятием «угол заточки»
Цель процесса всем известна — придание лезвию остроты. Однако для каждого вида инструментов эта операция несколько отличается. Причина в предназначении ножа — бытового, охотничьего, для рыбалки. Разница между ними на первый взгляд вовсе не видна, но именно она определяет то, для чего инструменты используются. Это угол заточки, но его можно увидеть и сравнить только у тех ножей, которые еще не точили в домашних условиях. Приняты такие величины:
Меньшие углы предназначены для работы с мягкими материалами, большие — с твердыми субстанциями.
Зернистость точильных камней
Абразивные точильные бруски отличаются зернистостью. Существует условное разделение: камни мелкие, средние и грубые изделия. Принятая классификация — цифры — количество зерен, находящееся в единице площади. Некоторые производители (например, китайские) для удобства покупателей делают дублирующие надписи по-английски.
Точильные бруски должны иметь удобную форму. Оптимально, если длина камня значительно (в 1,5-2 раза) превосходит этот параметр лезвия. Наиболее практичны те изделия, что имеют разную зернистость: с одной стороны крупную, с другой мелкую. Для обычных домашних ножей хватит скромного набора точильных камней. Он состоит из 2 брусков среднего зерна (разного) и такого же количества камней малой зернистости, один из них может быть ультрамелким.
Бруски различаются происхождением. У натуральных точильных камней (корунд, сланец) есть несколько недостатков — быстрое стачивание и, как правило, отсутствие изделий мелкой зернистости. Эти материалы перед работой замачивают (либо только смачивают) в воде. После такой процедуры на поверхности образуется паста из абразива, она гарантирует большую эффективность заточки.
Как точат ножи вручную?
С оставшимися мини-дефектами борются при помощи ремня, приклеенного к брусу, натертого пастой ГОИ. Делают это, чередуя стороны, разворачивая кромку назад. Такой несложный процесс многие видели в старых советских фильмах.
Самодельные станки
Приспособление для заточки ножей своими руками позволяет относительно легко решить главную задачу — гарантировать постоянный угол наклона лезвия относительно бруска. Некоторые простые устройства сделать элементарно. Те точилки, что обеспечивают больший комфорт, уже более требовательны к мастеру.
Как сделать точилку для ножей с регулировкой угла и сменными камнями
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как сделать хорошую точилку с возможностью регулировки угла заточки в широком диапазоне.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и не требует токарных или сварочных работ.
Похожим образом делается вторая часть шарнира, и соединяется с первой болтом М10.
Конечно, такое шарнирное соединение не очень эстетично. Этот узел можно заменить несколькими способами.
В первом случае, вместо второй части шарнира, можно прикрутить вот такой шарнирный подшипник.
Во втором варианте можно вообще убрать этот шарнирный узел, подобрать нужную высоту стойки, а на ее верхнюю часть установить все тот же шарнирный подшипник. Он позволяет выполнять регулировку угла в пределах 5 градусов.
Для грубой регулировки нужно будет сделать несколько дополнительных отверстий в основании. Перемещая по ним стойку дальше или ближе к лезвию, будет возможность изменить угол.
Второй способ намного проще и в нем меньше движущихся частей.
Если у Вас еще нет заточных камней или блоков, то можно сделать простой держатель для наждачной бумаги. Для этого нужно вырезать из ровной фанеры полоску шириной 20-40 мм, и длиной до 25 см.
На этом блоке закрепляется полоска наждачной бумаги нужной гритности с помощью мебельного степлера, тонкого двухстороннего скотча или канцелярского клея.
У автора нашлись два вот таких зажима с барашковыми винтами. Между ними и будет фиксироваться шлифовальный блок.
В недавней статье была подробно описана подобная конструкция точилки «Скомороха». Из нее можно почерпнуть несколько полезных идей, в частности, способ крепления блоков на державке.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
3 способа сделать самодельный заточной станок
Наждак своими руками можно изготовить из двигателя обычной стиральной машины, дрели, либо болгарки. Чертежи сборки заточного станка и подробные видеоинструкции по монтажу точила.
Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.
Наждак из двигателя от стиральной машины
Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями. Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом. Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.
Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.
Что потребуется
Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:
Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.
Какой двигатель выбрать
Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака. Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию. Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.
Как и из чего сделать элементы защиты
Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали. Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня. Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.
Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.
Этапы сборки наждака своими руками
Крепление пусковой схемы и тумблера к основанию:
Изготовление защитного кожуха:
Электронаждак из УШМ
В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.
Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.
Самодельный наждак из дрели
Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, что вы думаете о создании наждака своими руками и какие есть хорошие конструкции такого самодельного станка.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Заточной станок часть 1
Всем привет.
Совсем недавно создавал тему в сообществе по поводу выбора оптимального размера абразивного круга и мотора для приведение его в движение, сейчас её удалил, дабы не засорять ленту. Получил не мало дельных советов, осмыслил, подумал, прикинул и приступил к работе.
Данный пост и последующие не содержит точных размеров, создавалось из подручных материалов найденных в гараже или приобретенных непосредственно к проекту.
Поэтому будет носить информативный характер, для товарищей которым возможно будут по душе какие либо конструктивные решения или просто полезны.
Всем спасибо за внимание.
Продолжение будет в следующей части.заточной станок часть 2
Комментарии 103
ВоронежКомплект, ценник около 1500-2000 за камень
Спасибо, заеду, гляну
ВоронежКомплект, ценник около 1500-2000 за камень
А фрнзер есть у тебя?
К сожалению пока нет
Себе тоже смотрю нгф 110 думаю взять но обязательно с вертикальной головой в комплекте.
Много станков не дорогих в Ростове есть
На авито есть в Воронеже 6Р80Г хочу глять но он только горизонтальный
Школьные станки, все это шляпа
Если нет автоподачи, очень тяжело добиться качественного результата. Если использовать как вспомогательный пойдёт.
Ясно.
Видел такой станок два в одном?
Я бы себе такой хотел для домашних нужд.
Вот сегодня ребенок обломил ось на велике, а новой такой нету только всборе заднюю ступицу покупать (. Ато бы полчаса и готово ребенку счастье темболее сегодня такой денек был теплый )
Невидал такое чудо)
Узнал как называется этот станочек.
Корабельный токарно-фрезерный тв 16
Очень кстати точный. И очень очень редкий в продаже.
Точность понятие относительное, зависит от состояния.
Прочитал 2 часть, предполагаю что Нада бетонировать основание для утяжеления.
А что за опоры? Где и отчего они? Какой внутренний диаметр?
В магазине сельхозтехники 40 мм.
Они идут от 25-50 мм с шагом 5мм
А можно для тех, у кого нет в городе «магазинов сельхозтезники» пояснить, где такие опоры применяются? Буду искать, тоже планирую что-то похожее делать.
Хз. Почитайте в интернете, возможно будут пересечения с какими либо магазинами, которые есть по близости…
да, токарный это обалденно. Жаль пришлось такой же продать.
Почему так мало оборотов? Это чем то обоснованно?
На камне указаны количество оборотов, скорость резания, этим и руководствуюсь
Скорость вращения. Я думал там около 3000 об/мин. Сейчас глянул свои, так и есть.
а я такими кругами только больше.гбц и блоки шлифую на плоскошлифе)
под такой размер круга ступицу бы с балансирами …был бы ваще огонь) но это в идеале, для дома и хобби и так пойдет)
Круто! бамажку под круг во время установки не забудь подложить. береженого бог бережет.
Круто! бамажку под круг во время установки не забудь подложить. береженого бог бережет.
а для чего бумажки подкладывают?
Сделайте сразу переключение вращения.
Гениально, я подумаю)))
Станина из профтрубы- сомнительно. Нужно укреплять, утяжелять
Вы не первый, читайте ниже
Значит я не одинок в своем мнении
Просто я уже отвечал несколько раз, повторюсь, готовое изделие будет весить около 150 кг, ориентировочно. Более того, сейчас запускал его с двумя камнями, вроде не прыгает, хотя и ссыкотно в первый раз)))
Станина из профтрубы- сомнительно. Нужно укреплять, утяжелять
Кстати, а какие претензии к проф трубе по жёсткости? Найдите хоть одно современное строение, металло конструкцию сделанную из уголка или швелера.
Везде используется профтруба, двутавр, или швелер из которого делают выше изложеное…
Современные строения падают, а старые нет. Не кипятить. Я сам критику не воспринимаю. Я бы опалубкой основание закрыл и бетоном залил тумбу.
Любой станок сделанный до 90-х годов возьми- станина литьём изготовлена., И эти изделия если ворами не сданы в металлолом- работают и по сей день.
Станина литая выйдет «золотой»
Это если ещё найдёшь
Супер, в закладку. Спасибо за рассказ и фото 👍🏻
На мой взгляд, нужно переходить на алмазный заточной инструмент по следующим причинам:
1) алмазные круги сейчас стали более доступны по цене (буквально от 600 руб)
2) обычные абразивные диски быстрее изнашиваются и дают много абразивной пыли, требуют правки, особенно по кромкам
У меня был такой же круг как на фотографии из карбида кремния (зеленый 64С) = во все стороны с него летит этот песок будь здоров. Плюс искры фигачат.
Может брак заводской, может быть какая-то связка непрочная, но реально на полу потом характерный зеленый песок лежит. А что будет с легкими, когда я выдыхаю всю эту пыль? Говорят что силикоз вызывает только диоксид кремния, мол не карбид кремния не так опасно, но проверять на себе как-то не хочется, работать в очках и респираторе тоже большого желания нет.
Алмазный диск так сильно не пылит и в своей массе металлический. Защитные очки одеть придется, но при заточке одного единственного сверла респиратором точно можно пренебречь
Касательно габаритов абразивных дисков: на ширине алмазного слоя 10 мм мне пока удается затачивать абсолютно все, в том числе жирные сверла до 18 мм (больше у меня просто нету). Диаметры дисков 125 мм, то есть вещь вполне малогабаритная. Покупал диски в магазине, напрямую от производителя нужно было ждать производства около месяца, но ценники раза в два дешевле были (от 350 руб).
Касательно загрязнения и засаливания круга — пока не столкнулся с данной проблемой.
Поэтому я ратую за полный отказ от шлифовальных абразивов на основе корундов и карбидов кремния.
Осилил, посыл впечатляющий. В принципе согласен со всем. Алмазный заточной у меня есть, и вполне справляется с задачей. Не буду переписывать текст о назначении, Вы все изложили.
Не собираюсь я на камнях, стачивать ломы от безделья. Назвать себя токарем язык не повернется, это хобби которое в данный момент приносит мне удовольствие, иногда заработок. Вполне возможно что когда то это станет для меня ещё одной профессией.
Этот заточной станок, очередная моя работа которая помогает мне приобрести бесценный опыт.
Возможность совпадает с желанием, это же замечательно.
(утрирую) — А когда приходят ко мне Камрады, и начинают ныть, вот бы мне… А вот бы я… А где бы взять… Я только улыбаюсь, кто не даёт, бери и занимайся чем хочешь. Лишь бы душа лежала.
Совершенно верно сказал. У меня точно так-же. Приходят люди и начинают плакаться. И я им точно так-же говорю.»А кто вам не дает?»
На мой взгляд, нужно переходить на алмазный заточной инструмент по следующим причинам:
1) алмазные круги сейчас стали более доступны по цене (буквально от 600 руб)
2) обычные абразивные диски быстрее изнашиваются и дают много абразивной пыли, требуют правки, особенно по кромкам
У меня был такой же круг как на фотографии из карбида кремния (зеленый 64С) = во все стороны с него летит этот песок будь здоров. Плюс искры фигачат.
Может брак заводской, может быть какая-то связка непрочная, но реально на полу потом характерный зеленый песок лежит. А что будет с легкими, когда я выдыхаю всю эту пыль? Говорят что силикоз вызывает только диоксид кремния, мол не карбид кремния не так опасно, но проверять на себе как-то не хочется, работать в очках и респираторе тоже большого желания нет.
Алмазный диск так сильно не пылит и в своей массе металлический. Защитные очки одеть придется, но при заточке одного единственного сверла респиратором точно можно пренебречь
Касательно габаритов абразивных дисков: на ширине алмазного слоя 10 мм мне пока удается затачивать абсолютно все, в том числе жирные сверла до 18 мм (больше у меня просто нету). Диаметры дисков 125 мм, то есть вещь вполне малогабаритная. Покупал диски в магазине, напрямую от производителя нужно было ждать производства около месяца, но ценники раза в два дешевле были (от 350 руб).
Касательно загрязнения и засаливания круга — пока не столкнулся с данной проблемой.
Поэтому я ратую за полный отказ от шлифовальных абразивов на основе корундов и карбидов кремния.
Камень для вот таких работ, ну и на всякий случай
