Точилка апекс своими руками чертежи

Заточка ножей

Точилка для ножей, типа Apex, из того, что было под рукой

Захотелось мне научиться точить ножи, не скажу, что я совсем не умел это делать. Точил, конечно, руками на камнях, и угол пытался выдерживать, вроде получалось — бумагу ножи кромсали.

Решил подойти к этому процессу более серьезно. И, как водится у нас в России, сделать всё самому из того, что есть под рукой, да еще и даром. Есть у нас такие любители и я такой. Для таких, собственно, и статья.

Посмотрел станки для заточки в интернете, остановился на Апексе. Первым делом поискал её на китайских сайтах, есть, конечно, копии и стоили недорого (до смены курса доллара), сейчас и китайские для нас дороговато стоят. Посмотрел, как это работает, какие нюансы. Да вроде повторить можно.

Делаем Apex

Забегая вперед, скажу, что совсем бесплатно сделать не получилось, пришлось всё же потратиться, но совсем немного. Около 150 рублей.

Вместо основы взял оцинкованный лист 2 мм. Загнул на глаз (почему-то угадал в угол ровно 20 гр.). Закрепил на листе ДСП. Моментом приклеил магниты от старых жестких дисков, понадобилось 3 магнита.

Где же взять направляющую для камней? На глаза попалась старая кровать, точнее спинка, помните, наверное, такие были в годы СССР. Чем не штанга из спинки.

Точить решил наждачной бумагой, есть такой метод, вроде получается очень бюджетно и достаточно хорошо. Купил несколько листов шкурки разной зернистости. Чтобы не было остатков наждачки, длину квадратного профиля сделал по ширине листа наждачки 230 мм. На штанге сделал пропил и загнал туда граверную шайбу подходящего размера. Всё сошлось идеально, как будь-то для этого и предназначено.

Боялся, сложно будет отцентровать профиль, но таким способом, профиль сам встал на свое место. Наждачную бумагу приклеиваю на канцелярский клей карандаш.

Шарнир для точилки

Когда собрал, (зажал ШС в хомут), люфт пропал, болты хомута сжимают ШС и люфт уходит, совсем. Получилось лучше, чем на сварке. И при выработке легко заменить.

Как ни странно, все детали встали идеально на свои места. Пришлось делать минимум переделок. Люфта нет. Всё оказалось очень просто, я даже сделал вторую штангу, для полировки режущей кромки.

По накатанному, на вторую штангу затратил от силы полчаса. На грани приклеил:

Пользуюсь ими в разной последовательности.

По сравнению с ручным методом на камнях, точится значительно легче и острее. Бумагу стругают, волосы бреют. Волос стругать не пробовал, думаю, это излишняя острота и в жизни она ни к чему, хотя при должном старании можно добиться и её.

Затрачено:

Итого: 134 рублей. Остальное нашлось в гараже даром. И плюс работа руками и головой.

Кому лень возиться, нашел не дорогую точилку того же типа, отзывы хорошие, можно брать.

Если воспользуетесь кэшбэком можно вернуть до 18% от стоимости.

Да, еще из остатков оцинковки сделал приспособление для заточки ножниц. Тут вообще очень просто.

Для контроля заточки использую настольную линзу, также сделанную своими руками.

Эту статью находят по словам:

Источник

Точилка апекс своими руками чертежи

Опора: крепежная пластина с резьбой вставляется в основание, в неё намертво закручена втулка, во втулку вворачивается опора. Опору сделал съёмной чтобы конструкция легче помещалась в коробку. Для удобства разборки-сборки в нижней части опоры просверлил отверстие для воротка.

Читайте также:  Спайка полиэтиленовых труб своими руками

Подвижный упор (обеспечивает правильное положение ножа в зависимости от его ширины): пластина из нержавейки 2мм, зажим, центровочный штифт.

Инструкция Майка Кэйси (Mike Casey) мне прежде не попадалась, а она в самом деле очень хорошая.

Ее стоит однозначно перевести на русский.

Что касается цены на Edge Pro, то на мой взгляд это совершенно нормальная цена, особенно по американским меркам, да и с учетом того, что эти точилки делаются очень маленькими партиями, и почти все делает сам Ben Dale.

на Edge Pro используются камни производства BORIDE (США)
на мой взгляд это одни из лучших камней.

В настоящее время есть возможность покупать эти камни напрямую от BORIDE, но цены у них отнюдь не копеечные.

из доступного в России можно попробовать алмазные бруски Веневского завода. Для обдирки они вполне годятся. А вот что использовать для доводки из доступного я даже не знаю.

А по цене на точилку. ИМХО, алчность парней из Эйдж Про не знает границ, ну не может пластмассовая коробка стоить 75$ (собственно это была последняя капля )

И если зашел разговор про бруски+скотч, была проблемма из-за того что текстолит в листах прогибается от собственного веса и заготовки из него получаются кривенькие. Я свои долго и нудно притирал.

очень замороченный вариант, ибо стекло должно быть полированным (оптическое или зеркальное) а зерно в районе 1 микрон, более крупное зерно на стекле плохо работает

если уж решили делать притиры, то делайте из серого состаренного чугуна, на нем хорошо работет зерно от 10 микрон до 5 микрон, возможно и более крупное

алмазное зерно на чугунном притире прекрасно работает по керамике (если надо точить керамические ножи)

для еще более крупного зерна и обдирочных операций можно пробовать притиры из липы, клена, бука (торцевые), меди, олова, свинца

для совсем тонкого зерна (в районе 1 микрон и мельче) можно попробовать доведенную керамику, но любая керамика одинаково хорошо подойдет, надо экспериментировать

Но в любом случае не зацикливайтесь на Edge Pro. Это хотя и очень хорошая точилка, но далеко не лучшее на что способны люди. Поинтересуйтесь теорией приспособлений, про которую рассказывал Дмитрич, она позволит Вам конструировать более совершенные как универсальные, так и специализированные заточные приспособления под конкретную задачу. Модифицировав немного эти приспособления можно будет сделать так, чтобы они позволяли на плоском притире формировать конвексную или другую какую плоскость на спусках и подводах.

Жаль, что я не владею чертежными программами, а то бы нарисовал что-нибудь из того, что Дмитрич предлагал.

Но в любом случае не зацикливайтесь на Edge Pro.

Согласен что руки это главный и лучший инструмент. Я затеял эту тему чтобы показать всем кто хочет сделать точилку, но не решается начать, что это проще чем кажется, глаза боятся, а руки делают Может не стоило писать что я возился больше 2-х месяцев, или нужно было объяснить что это время было потрачено на отработку технологии, как сделать быстро, качественно, и красиво. Рабочая модель, в которой соблюдались все основные приципы Эйдж Про, была готово на второй день. Потом конструкция сначала усложнялась, чтобы было комфортно работать, а потом изменялась, чтобы максимум деталей можно было выточить на станке. В итоге получилось проще некуда, знакомый токарь наточит все эти шпильки и втулки быстро и недорого, а на долю счастливого владельца достанется самое интересное: собрать всё воедино Параллельно с Эйдж Про делалась точилка Лански и по мне Лански более сложный в изготовлении девайс, т.к. много ручной работы.

А вот коллеги делают и даже рационализирут по ходу.

жуткий палиатив
ибо никто не гарантирует включений непредсказуемой формы и размера.

можно брать только от полной безысходности

если есть возможность хотя бы получить шлифпорошки, то надо использовать притиры

а шлифпорошки нужной зернистовсти можно в крайнем случае изготовить самому путем отмучивания (поищите по слову «минутники»)

Читайте также:  Творог домашний своими руками

Высоковольтные керамические изоляторы тоже неплохи, но где их взять не знаю (вернее знаю, что там на всех не хватит )

Источник

Как сделать точилку для ножей edge pro apex своими руками

Как сделать точилку для ножей edge pro apex своими руками, какие материалы нужны для edge pro apex своими руками!?

Как сделать точилку для ножей edge pro apex своими руками

Самодельная точилка Edge pro apex.

Как то увидел точилку Edge pro apex для ножей и инструментов. И решил купить, идем в интернет и видим, что в нашем регионе Edge pro apex продается, лишь где-то на куличках, да еще и на заказ. И стоит 2.500 рублей.

Мне не жалко денег, но если вещь такая хлипкая, да еще сделана в Китае. В общем, не легла у меня душа к такому инструменту, за такую сумму, и нужно потратить минимум полдня, чтобы её купить!

Ну и решил сделать самостоятельно точилку Edge pro apex.

Все делалось из остатков

Основание самодельной точилки Edge pro apex.

Длина основания 310 мм. От левого края основания до начала наклонной полки – 140 мм.

Длина наклонной полки 210 мм. Наклон делался совершенно произвольным. Примерно 25 градусов.

Длина направляющей вместе с ручкой 700 мм.

Наклонная полка самодельной точилки Edge pro apex.

Наклонную полку поддерживает подпорка высотой 45 мм, толщиной 20 мм. Ширина равна ширине основания. От правого края до начала подпорки 30 мм. Крепится 4-мя саморезми.

Длина конструкции, которая держит камень 250 мм,

Шпилька М8 держится на пластине от сломанного колеса от кресла. Сверху и снизу гайка. Прикреплена саморезами 10 мм. Длина шпильки.

Сверху находится конструкция, в которую вставляется шестигранник. Данная конструкция, держится на шпильке, за счет гайки наверху и снизу металлический, типа барашек.(Если честно, то не помню от чего…)

Металлическая пластина, которая держит, то, что мы хотим наточить – это от старого замка.

С обратной стороны сделаны простейшие барашки. Прямоугольные куски фанеры толщиной 10мм, длина 70 мм, ширина 30мм. Сверлим меньшее отверстие, чем гайка и забиваем молотком вовнутрь барашка.

Крепление шпильки.

Как поставить нужный угол заточки на самодельной Edge pro apex.

Можно вырезать шаблоны с множеством углов и т.д и т.п. Но можно сделать по-другому!

Прежде чем делать самодельную точилку Edge pro apex, то естественно, что посмотрел несколько видео, в которых люди рассказывали о том, как сделать данную точилку.

Выставляем необходимый угол таким образом, берем электронный угломер, (если нет такого в наличии, то просто используйте транспортир) на наклонную поверхность ставим угломер, скидываем на ноль, у него есть соответствующая кнопочка и после того, как будут данные сброшены,

переносим угломер на поверхность которая держит камень

Если требуется изменить угол заточки, то просто откручиваем один из болтиков и перемещаем уголок на шпильке не снимая угломер с поверхности…

Единственное, что еще не продумано окончательно – это быстрое снятие и установка брусков.

Потрачено времени на изготовление самодельной точилки Edge pro apex.

Всего времени потрачено на изготовление самодельной точилки Edge pro apex около 3 дней.

Потрачено денег на самодельную точилку Edge pro apex.

2.Брусок, новый, зернистость неизвестна, куплен в СССР – цена неизвестна.

3.Ручка для держателя бруска, куплена в СССР – цена 30 копеек.

4.Шестигранник длина 650 мм, происхождение неизвестно – бесплатно.

5.Четыре самореза – нержавейка, на 10 мм – куплены в Леруа Мерлен( 0.5 кг) на вес – стоимость одной штуки неизвестна.

6.Четыре самореза – черные, на 40 мм – куплены в Леруа Мерлен( 1.0 кг) на вес – стоимость одной штуки неизвестна.

7.ДСП для основания и полки – остатки, происхождение неизвестно – бесплатно. Нарезано на циркулярке.

Итого потрачено: 50 рублей российских и 30 копеек советских.

Используемая аппаратура.

Снято на фотоаппарат Nikon D3100.

Сообщение системы комментариев :

точилка для ножей/edge pro apex своими руками/точилка для ножей edge pro apex своими руками/edge pro apex своими руками/ точилка апекс своими руками/как сделать точилку типа edge pro apex своими руками

Читайте также:  Скручиваем пробег своими руками

Поддержать проект Marrex.ru

Вы можете сказать мне спасибо:

Поделиться ссылкой с друзьями или врагами!

Написать отзыв в Яндексе, из Яндекс браузера стало намного проще! В адресной строке, справа, видим кнопку с количеством отзывов, естественно, нужно быть зарегистрированным в Яндексе, выбираем оценку и можно написать комментарий к оценке!

Источник

Как сделать точилку для ножей с регулировкой угла и сменными камнями

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как сделать хорошую точилку с возможностью регулировки угла заточки в широком диапазоне.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и не требует токарных или сварочных работ.















Похожим образом делается вторая часть шарнира, и соединяется с первой болтом М10.
Конечно, такое шарнирное соединение не очень эстетично. Этот узел можно заменить несколькими способами.

В первом случае, вместо второй части шарнира, можно прикрутить вот такой шарнирный подшипник.
Во втором варианте можно вообще убрать этот шарнирный узел, подобрать нужную высоту стойки, а на ее верхнюю часть установить все тот же шарнирный подшипник. Он позволяет выполнять регулировку угла в пределах 5 градусов.

Для грубой регулировки нужно будет сделать несколько дополнительных отверстий в основании. Перемещая по ним стойку дальше или ближе к лезвию, будет возможность изменить угол.

Второй способ намного проще и в нем меньше движущихся частей.









Если у Вас еще нет заточных камней или блоков, то можно сделать простой держатель для наждачной бумаги. Для этого нужно вырезать из ровной фанеры полоску шириной 20-40 мм, и длиной до 25 см.

На этом блоке закрепляется полоска наждачной бумаги нужной гритности с помощью мебельного степлера, тонкого двухстороннего скотча или канцелярского клея.


У автора нашлись два вот таких зажима с барашковыми винтами. Между ними и будет фиксироваться шлифовальный блок.

В недавней статье была подробно описана подобная конструкция точилки «Скомороха». Из нее можно почерпнуть несколько полезных идей, в частности, способ крепления блоков на державке.








Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Точилка для ножей своими руками

А где можно посмотреть чертежи

из чего можно сделать подобное приспособление?

Чертежей нет- да и зачем они в такой простейшей конструкции?

ползун с рейкой от рычажных весов

Там рядом с ней имеются 2 трубки вверх с крепежными барашками — ИМХО, какая-то рамка должна была всталяться?

Предполагаю, что рамка с шарниром для направляющего штока держателя бруска.

ИМХО, какая-то рамка должна была всталяться?

Чертежей нет- да и зачем они в такой простейшей конструкции?

А где можно посмотреть чертежи, и как из чего можно сделать подобное приспособление?

Из резьбовых шпилек получится фуфло.
Скользящего узла не получится даже если обтачивать.
Получится пилящий прыгающий узел.Калёной полированной оси в любом случае из резьбовой шпильки не сделать.
Халтура кривыми руками-вот что получится.
Если уж делать то лучше чем люфтящий болтающийся китайапекс за 25 долларов.

Вот вам РАЗМЕРЫ.
А это шаровой подшипник и калёная ось принтера длиной не менее 50см в качестве горизонтальной штанги.
Оптимально заказать на АЛИ смычок длиной 55-60см и диаметром 6мм (8мм такой длины очень тяжёл).
Делать смычок из 2х составных на резьбовой втулке не советую-без токарного станка сделать строго соосно не получится и будет эта кочерга точить линзу.
Вертикальная штанга ф6-8мм и высотой 25см.
Основание рассчитывается по формуле прямоугольного треугольника.До кромки закреплённого лезвия.

Камни СТАНДАРТНЫЕ длиной 150мм с АЛИ или по заказу на форумах, получше.Зажимы камней делаются из любого материала(пластик, дерево, алюминий, сталь) шириной 25мм и универсального крепления от 250 до 100мм.Примитивно-крепление дальнего зажима винтом барашком скользящее на любую длину.Но больше 200мм не удобно и большинство камней 150мм.
Самое сложное это столик для позиционирования лезвия и фиксации зажимами или магнитами или поворотные зажимы.
И изготовление зажимов для камней-все грани строго параллельны и плоские, на одном расстоянии от штока.Камень должен зажиматься строго параллельно штоку!

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Здоровая спина
Adblock
detector