Точечная сварка своими руками ардуино

Содержание

Сварочный аппарат для точечной сварки на Arduino


Как работает устройство

Все печатные платы в архиве в формате программы “Eagle”.


Принципиальная схема устройства

Печатная плата силовых ключей

Печатная плата самого устройства
Скачать программу можно от сюда
В устройстве, чтобы облегчить сборку, автор не использует детали в SMD корпусах. Начинайте сборку с мелких деталей.

Сварочные насадки изготовлены из медной жилы сечением 10 кв.мм,

Что понадобится для сборки:

Вертикальный переменный резистор RK09K113-LIN50K ( 50К 1шт)

Не обязательно именно такой резистор, можно любой переменный на 50к, но тогда, его придется вынести за пределы печатной платы.

Панельки под драйвера (4 шт)

Алюминиевая пластина с размерами 16х70х5 мм

Фото готового устройства в двух вариантах- на макетной плате и на плате заказанной в интернете







В архивах печатные платы и прошивка для сварочника

Источник

Как сделать аппарат для контактной точечной сварки своими руками – схема простого самодельного мини устройства

В данной статье описывается способ как сделать сварочный аппарат своими руками из деталей от старой микроволновой печи. Аппарат создавался для сварки никелевых выводов на аккумуляторах типа 18650, но может использоваться и для сварки листового металла или других металлических предметов.

Шаг 1: Разборка микроволновой печи

Будьте осторожны! В микроволновой печи может быть высокое напряжение, которое сохраняется в течении некоторого времени после отключения печи от сети. При вскрытии печи необходимо найти большой конденсатор внутри микроволновки и разрядить его, прикоснувшись отверткой одновременно к обоим выводам конденсатора.

Вскройте корпус микроволновой печи, разрядите конденсатор и найдите трансформатор. Он должен выглядеть так как на фото. Открутите гайки, которыми крепится трансформатор и выньте его. Также можно достать из печи несколько конечных выключателей и кабелей, которые будут использоваться в нашем проекте.

Шаг 2: Удаление вторичной обмотки трансформатора

Вторичную обмотку трансформатора необходимо заменить, т.к. нам потребуется небольшое напряжение и большой ток. К первичной обмотке будет подключаться входное напряжение питания. Вторичная обмотка состоит из более тонкого провода, чем первичная.

Чем меньше витков провода будет во вторичной обмотке, тем больший ток мы получим на выходе и меньшее напряжение. Увеличение числа витков увеличивает выходное напряжение и уменьшает ток. Так как вторичная заводская обмотка нам не нужна, ее нужно удалить вырубив или сняв с сердечника. При этом нужно срезать шлифовальной машинкой сварные швы на корпусе трансформатора и разобрать его. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить первичную обмотку.

Шаг 3: Изготовление новой обмотки

Новая обмотка должна обеспечивать ток, необходимый для сварки металла. Для обмотки нужно использовать толстый кабель, т.к. тонкий будет сильно нагреваться и плавить изоляцию.

Вначале устанавливается первичная катушка, затем боковые стороны корпуса трансформатора и, наконец, два витка толстого провода вторичной обмотки. Не забудьте оставить достаточную длину выводов вторичной обмотки, к которым будут крепиться сварочные электроды.

Шаг 4: Сборка трансформатора

Трансформатор почти готов. Теперь нужно собрать и сварить разобранный нами корпус. Вместо сварки можно использовать эпоксидную смолу.

Шаг 5: Зажимы для электродов

Далее необходимо приобрести или изготовить самостоятельно медные зажимы для электродов. Их мы крепим на концы выводов вторичной обмотки трансформатора (см. фото).

Здесь приведена 3D-схема зажима: ссылка.

Шаг 6: Сварочная арматура

Теперь нужно установить электроды в зажимы и выбрать необходимое положение электродов. Изготавливаем самостоятельно или подбираем подходящий корпус для сварочного аппарата, помещаем туда трансформатор и выключатель, выводим провод с вилкой для подключения питания. (Пример изготовления корпуса из фанеры, детали которого вырезаются на лазерном станке, показан на фото).

Шаг 7: Окончательная сборка

Сварочный мини аппарат работает от сети переменного тока 220 вольт. Прикосновение к токоведущим элементам может быть опасно для жизни. Поэтому трансформатор обязательно нужно заключить в корпус.

Провод от сети 220 вольт подключите через выключатель к выводам первичной обмотки трансформатора.

Простой сварочный аппарат для точечной сварки готов.

Шаг 8: Подключение контроллера импульсов с OLED-дисплеем

Для точной настройки и управления ручным аппаратом контактной сварки можно собрать и подключить к нему электронный контроллер длительности импульсов (будет полезен для сварки аккумуляторов 18650 и тонких листов металла).

Длительность импульсов (в миллисекундах) настраивается с помощью потенциометра и отображается на экране. Контроллер подключается к сварочному аппарату через твердотельное реле.

Контроллер для самодельной контактной сварки собирается на платформе «Arduino» по схеме, показанной на фото. При необходимости красную кнопку можно заменить ножным переключателем. Контроллер устанавливается в один корпус с трансформатором.

В качестве источника питания 5В для Arduino можно использовать зарядное устройство для телефона, подключив плюс к выводу VIN, а минус к выводу GND на плате контроллера Arduino.

Скетч для Arduino-проекта:

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Источник

Аппарат для точечной сварки на основе Arduino Nano

В некоторых случаях вместо пайки выгоднее использовать точечную сварку. К примеру, такой способ может пригодится для ремонта аккумуляторных батарей, состоящих из нескольких аккумуляторов. Пайка вызывает чрезмерный нагрев ячеек, что может привести к выходу их из строя. А вот точечная сварка нагревает элементы не так сильно, поскольку действует относительно непродолжительное время.

Для оптимизации всего процесса в системе используется Arduino Nano. Это управляющий блок, который позволяет эффективно управлять энергоснабжением установки. Таким образом, каждая сварка является оптимальной для конкретного случая, и энергии потребляется столько, сколько необходимо, не больше, и не меньше. Контактными элементами здесь является медный провод, а энергия поступает от обычного автомобильного аккумулятора, или двух, если требуется ток большей силы.

Текущий проект является почти идеальным с точки зрения сложности создания/эффективности работы. Автор проекта показал основные этапы создания системы, выложив все данные на Instructables.

По словам автора, стандартной батареи хватает для точечной сварки двух никелевых полос толщиной в 0.15 мм. Для более толстых полос металла потребуется две батареи, собранных в схему параллельно. Время импульса сварочного аппарата настраивается, и составляет от 1 до 20 мс. Этого вполне достаточно для сварки никелевых полос, описанных выше.

Все данные по проекту выложены на Github.


Плату автор рекомендует делать на заказ у производителя. Стоимость заказа 10 подобных плат — около 20 евро.

Далее по схеме, предоставленной автором, собирается сам управляющий модуль на Arduino Nano.

В ходе сварки обе руки будут заняты. Как управлять всей системой? Конечно же, при помощи ножного переключателя. Он очень простой.

А вот результат работы:

Все шаги по сборке системы собраны автором в одном видео:

Источник

Точечная сварка на arduino алиэкспресс

Точечная сварка управление ардуино своими руками. Аппарат точечной сварки аккумуляторов

Пришёл знакомый, принес два ЛАТР-а и поинтересовался, а можно ли из них сделать споттер? Обычно, услышав подобный вопрос, на ум приходит анекдот про то, как один сосед интересуется у другого, умеет ли тот играть на скрипке и в ответ слышит «Не знаю, не пробовал» — так вот и у меня возникает такой же ответ – не знаю, наверное «да», а что такое «споттер»?

В общем, пока закипал и заваривался чай, выслушал небольшую лекцию о том, что не надо заниматься тем, чем заниматься не надо, что надо быть ближе к народу и тогда ко мне потянутся люди, а также кратко погрузился в историю авторемонтных мастерских, проиллюстрированную смачными байками из жизни «костоправов» и «жестянщиков». После чего понял, что споттер – это такой небольшой «сварочник», работающий по принципу аппарата точечной сварки. Используется для «прихватывания» металлических шайб и других мелких крепёжных элементов к помятому корпусу автомобиля, с помощью которых затем выправляется деформированная жесть. Правда, там ещё «обратный молоток» нужен, но говорят, что это уже не моя забота – от меня требуется только электронная часть схемы.

Посмотрев в сети схемы споттеров, стало ясно, что нужен одновибратор, который будет «открывать» на короткое время симистор и подавать сетевое напряжение на силовой трансформатор. Вторичная обмотка трансформатора должна выдавать напряжение 5-7 В с током, достаточным для «прихватывания» шайб.

Читайте также:  Сделать сетку антикошка своими руками

Для образования импульса управления симистором используются разные способы – от простого разряда конденсатора до применения микроконтроллеров с синхронизацией к фазам сетевого напряжения. Нас интересует та схема, что попроще – пусть будет «с конденсатором».

Поиски «в тумбочке» показали, что не считая пассивных элементов, есть подходящие симисторы и тиристоры, а также множество другой «мелочёвки» — транзисторы и реле на разные рабочие напряжения (рис.1 ). Жалко, что оптронов нет, но можно попробовать собрать преобразователь импульса разряда конденсатора в короткий «прямоугольник», включающий реле, которое будет своим замыкающимся контактом открывать и закрывать симистор.

Так же во время поиска деталей нашлось несколько блоков питания с выходными постоянными напряжениями от 5 до 15 В – выбрали промышленный из «советских» времён под названием БП-А1 9В/0,2А (рис.2 ). При нагрузке в виде резистора 100 Ом блок питания выдаёт напряжение около 12 В (оказалось, что уже переделанный).

Выбираем из имеющегося электронного «мусора» симисторы ТС132-40-10, 12-тивольтовое реле, берём несколько транзисторов КТ315, резисторов, конденсаторов и начинаем макетировать и проверять схему (на рис.3 один из этапов настройки).

По мере заряда конденсатора С1, напряжение на его правом выводе плавно уменьшается и при достижении уровня меньше напряжения открывания транзистора, транзистор закроется, обмотка реле обесточится, разомкнувшийся контакт К1.1 перестанет подавать напряжение на управляющий электрод симистора и он по окончании текущей полуволны сетевого напряжения закроется. Диоды VD1 и VD2 стоят для ограничения возникающих импульсов при отпускании кнопки S1 и при обесточивании обмотки реле К1.

В принципе, всё так и работает, но при контроле времени открытого состояния симистора оказалось, что оно достаточно сильно «гуляет». Казалось бы, даже с учётом возможных изменений всех задержек включения-выключения в электронной и механической цепях оно должно быть не более 20 мс, но на самом деле получалось в разы больше и плюс к этому, то импульс длится на 20-40 мс дольше, а то и на все 100 мс.

При макетировании и проверке работы электронной части споттера было снято несколько диаграмм, по которым можно оценить временные интервалы и возникающие задержки фронтов. В схеме в это время стоял времязадающий конденсатор ёмкостью 1 мкФ и резисторы R7 и R8 имели сопротивление 120 кОм и 180 кОм соответственно. На рисунке 7 сверху показано состояние на обмотке реле, внизу – напряжение на контактах при коммутации резистора, подключенного к +14,5 В (файл для просмотра программой находится в архивном приложении к тексту, напряжения снимались через резисторные делители со случайными коэффициентами деления, поэтому шкала «Volts» не соответствует действительности). Длительность всех импульсов питания реле составляла примерно 253…254 мс, время коммутации контактов – 267…268 мс. «Расширение» связано с увеличением времени отключения – это видно по рисункам 8 и 9 при сравнении разницы, возникающей при замыкании и размыкании контактов (5,3 мс против 20 мс).

Для проверки временной стабильности образования импульсов было проведено четыре последовательных включения с контролем напряжения в нагрузке (файл в том же приложении). На обобщённом рисунке 10 видно, что все импульсы в нагрузке достаточно близки по длительности – около 275…283 мс и зависят от того, на какое место полуволны сетевого напряжения пришёлся момент включения. Т.е. максимальная теоретическая нестабильность не превышает времени одной полуволны сетевого напряжения – 10 мс.

При установке R7 =1 кОм и R8 =10 кОм при С1=1 мкФ удалось получить длительность одного импульса менее одного полупериода сетевого напряжения. При 2 мкФ – от 1 до 2 периодов, при 8 мкФ – от 3 до 4 (файл в приложении).

После проверки электроники самое время заняться «железом».

В качестве силового трансформатора был использован 9-тиамперный ЛАТР (правый на рис. 12 ). Его обмотка выполнена проводом диаметром около 1,5 мм (рис.13 ) и магнитопровод имеет внутренний диаметр, достаточный для намотки 7-ми витков из 3-х параллельно сложенных алюминиевых шин общим сечением около 75-80 кв.мм.

Разборку ЛАТР-а проводим аккуратно, на всякий случай весь конструктив «фиксируем» на фото и «срисовываем» выводы (рис.14 ). Хорошо, что провод толстый – удобно считать витки.

После разборки внимательно осматриваем обмотку, очищаем её от пыли, мусора и остатков графита с помощью малярной кисти с жёстким ворсом и протираем мягкой тканью, слегка смоченной спиртом.

Подпаиваем к выводу «А» пятиамперный стеклянный предохранитель, подключаем тестер к «срединному» выводу катушки «Г» и подаём напряжение 230 В на предохранитель и вывод «безымянный». Тестер показывает напряжение около 110 В. Ничего не гудит и не греется — можно считать, что трансформатор нормальный.

Затем первичную обмотку обматываем фторопластовой лентой с таким нахлёстом, чтобы получалось не менее двух-трёх слоёв (рис.15 ). После этого мотаем пробную вторичную обмотку из нескольких витков гибким проводом в изоляции. Подав питание и замерив на этой обмотке напряжение, определяем нужное количество витков для получения 6…7 В. В нашем случае получилось так, что при подаче 230 В на выводы «Е» и «безымянный» 7 В на выходе получается при 7 витках. При подаче питания на «А» и «безымянный», получаем 6,3 В.

Для вторичной обмотки использовались алюминиевые шины «ну очень б/у» — они были сняты со старого сварочного трансформатора и местами совсем не имели изоляции. Для того, чтобы витки не замыкались между собой, шины пришлось обмотать лентой-серпянкой (рис.16 ). Обмотка велась так, чтобы получилось два-три слоя покрытия.

После намотки трансформатора и проверки работоспособности схемы на рабочем столе, все детали споттера были установлены в подходящий по размерам корпус (похоже, что тоже от какого-то ЛАТР-а – рис.17 ).

Внизу находятся разъём для кнопки S2 и выводы вторичной обмотки. Переключатели длительности импульса установлены в самом низу корпуса, под откидной крышкой (рис.19 ).

Печатная плата не разводилась – все транзисторы и их «обвязка» припаяны к макетной плате из стеклотекстолита, с фольгой, порезанной на квадратики (видна на рис.22 ).

Выключатель питания S1 — JS608A, допускающий коммутацию 10 А токов («парные» выводы запараллелены). Второго такого выключателя не нашлось и S5 поставили ТП1-2, его выводы тоже запараллелены (если пользоваться им при выключенном сетевом питании, то он может пропускать через себя достаточно большие токи). Переключатели длительности импульса S3 и S4 — ТП1-2.

Кнопка S2 – КМ1-1. Разъем для подключения проводов кнопки — COM (DB-9).

Индикатор La1 — ТН-0.2 в соответствующей установочной фурнитуре.

На рис.26 показана обратная сторона пластины и видно, что она прогревается насквозь, краска подгорает и отлетает.

После того, как отдал споттер знакомому, он примерно через неделю позвонил, сказал, что обратный «молоток» сделал, подключил и проверил работу всего аппарата – всё нормально, всё работает. Оказалось, импульсы большой длительности в работе не нужны (т.е. элементы S4,С3,С4,R4 можно не ставить), но есть потребность подключения трансформатора к сети «напрямую». Насколько я понял, это для того, чтобы с помощью угольных электродов можно было прогревать поверхность помятого металла. Сделать подачу питания «напрямую» несложно – поставили переключатель, позволяющий замыкать «силовые» выводы симистора. Немного смущает недостаточно большое суммарное сечение жил во вторичной обмотке (по расчетам надо больше), но раз прошло уже больше двух недель, а хозяин аппарата предупреждён о «слабости обмотки» и не звонит, значит ничего страшного не произошло.

Точечная сварка управление ардуино своими руками. Аппарат точечной сварки аккумуляторов

Пришёл знакомый, принес два ЛАТР-а и поинтересовался, а можно ли из них сделать споттер? Обычно, услышав подобный вопрос, на ум приходит анекдот про то, как один сосед интересуется у другого, умеет ли тот играть на скрипке и в ответ слышит «Не знаю, не пробовал» — так вот и у меня возникает такой же ответ – не знаю, наверное «да», а что такое «споттер»?

В общем, пока закипал и заваривался чай, выслушал небольшую лекцию о том, что не надо заниматься тем, чем заниматься не надо, что надо быть ближе к народу и тогда ко мне потянутся люди, а также кратко погрузился в историю авторемонтных мастерских, проиллюстрированную смачными байками из жизни «костоправов» и «жестянщиков». После чего понял, что споттер – это такой небольшой «сварочник», работающий по принципу аппарата точечной сварки. Используется для «прихватывания» металлических шайб и других мелких крепёжных элементов к помятому корпусу автомобиля, с помощью которых затем выправляется деформированная жесть. Правда, там ещё «обратный молоток» нужен, но говорят, что это уже не моя забота – от меня требуется только электронная часть схемы.

Посмотрев в сети схемы споттеров, стало ясно, что нужен одновибратор, который будет «открывать» на короткое время симистор и подавать сетевое напряжение на силовой трансформатор. Вторичная обмотка трансформатора должна выдавать напряжение 5-7 В с током, достаточным для «прихватывания» шайб.

Для образования импульса управления симистором используются разные способы – от простого разряда конденсатора до применения микроконтроллеров с синхронизацией к фазам сетевого напряжения. Нас интересует та схема, что попроще – пусть будет «с конденсатором».

Поиски «в тумбочке» показали, что не считая пассивных элементов, есть подходящие симисторы и тиристоры, а также множество другой «мелочёвки» — транзисторы и реле на разные рабочие напряжения (рис.1 ). Жалко, что оптронов нет, но можно попробовать собрать преобразователь импульса разряда конденсатора в короткий «прямоугольник», включающий реле, которое будет своим замыкающимся контактом открывать и закрывать симистор.

Так же во время поиска деталей нашлось несколько блоков питания с выходными постоянными напряжениями от 5 до 15 В – выбрали промышленный из «советских» времён под названием БП-А1 9В/0,2А (рис.2 ). При нагрузке в виде резистора 100 Ом блок питания выдаёт напряжение около 12 В (оказалось, что уже переделанный).

Выбираем из имеющегося электронного «мусора» симисторы ТС132-40-10, 12-тивольтовое реле, берём несколько транзисторов КТ315, резисторов, конденсаторов и начинаем макетировать и проверять схему (на рис.3 один из этапов настройки).

По мере заряда конденсатора С1, напряжение на его правом выводе плавно уменьшается и при достижении уровня меньше напряжения открывания транзистора, транзистор закроется, обмотка реле обесточится, разомкнувшийся контакт К1.1 перестанет подавать напряжение на управляющий электрод симистора и он по окончании текущей полуволны сетевого напряжения закроется. Диоды VD1 и VD2 стоят для ограничения возникающих импульсов при отпускании кнопки S1 и при обесточивании обмотки реле К1.

Читайте также:  Светящаяся колонна своими руками

В принципе, всё так и работает, но при контроле времени открытого состояния симистора оказалось, что оно достаточно сильно «гуляет». Казалось бы, даже с учётом возможных изменений всех задержек включения-выключения в электронной и механической цепях оно должно быть не более 20 мс, но на самом деле получалось в разы больше и плюс к этому, то импульс длится на 20-40 мс дольше, а то и на все 100 мс.

При макетировании и проверке работы электронной части споттера было снято несколько диаграмм, по которым можно оценить временные интервалы и возникающие задержки фронтов. В схеме в это время стоял времязадающий конденсатор ёмкостью 1 мкФ и резисторы R7 и R8 имели сопротивление 120 кОм и 180 кОм соответственно. На рисунке 7 сверху показано состояние на обмотке реле, внизу – напряжение на контактах при коммутации резистора, подключенного к +14,5 В (файл для просмотра программой находится в архивном приложении к тексту, напряжения снимались через резисторные делители со случайными коэффициентами деления, поэтому шкала «Volts» не соответствует действительности). Длительность всех импульсов питания реле составляла примерно 253…254 мс, время коммутации контактов – 267…268 мс. «Расширение» связано с увеличением времени отключения – это видно по рисункам 8 и 9 при сравнении разницы, возникающей при замыкании и размыкании контактов (5,3 мс против 20 мс).

Для проверки временной стабильности образования импульсов было проведено четыре последовательных включения с контролем напряжения в нагрузке (файл в том же приложении). На обобщённом рисунке 10 видно, что все импульсы в нагрузке достаточно близки по длительности – около 275…283 мс и зависят от того, на какое место полуволны сетевого напряжения пришёлся момент включения. Т.е. максимальная теоретическая нестабильность не превышает времени одной полуволны сетевого напряжения – 10 мс.

При установке R7 =1 кОм и R8 =10 кОм при С1=1 мкФ удалось получить длительность одного импульса менее одного полупериода сетевого напряжения. При 2 мкФ – от 1 до 2 периодов, при 8 мкФ – от 3 до 4 (файл в приложении).

После проверки электроники самое время заняться «железом».

В качестве силового трансформатора был использован 9-тиамперный ЛАТР (правый на рис. 12 ). Его обмотка выполнена проводом диаметром около 1,5 мм (рис.13 ) и магнитопровод имеет внутренний диаметр, достаточный для намотки 7-ми витков из 3-х параллельно сложенных алюминиевых шин общим сечением около 75-80 кв.мм.

Разборку ЛАТР-а проводим аккуратно, на всякий случай весь конструктив «фиксируем» на фото и «срисовываем» выводы (рис.14 ). Хорошо, что провод толстый – удобно считать витки.

После разборки внимательно осматриваем обмотку, очищаем её от пыли, мусора и остатков графита с помощью малярной кисти с жёстким ворсом и протираем мягкой тканью, слегка смоченной спиртом.

Подпаиваем к выводу «А» пятиамперный стеклянный предохранитель, подключаем тестер к «срединному» выводу катушки «Г» и подаём напряжение 230 В на предохранитель и вывод «безымянный». Тестер показывает напряжение около 110 В. Ничего не гудит и не греется — можно считать, что трансформатор нормальный.

Затем первичную обмотку обматываем фторопластовой лентой с таким нахлёстом, чтобы получалось не менее двух-трёх слоёв (рис.15 ). После этого мотаем пробную вторичную обмотку из нескольких витков гибким проводом в изоляции. Подав питание и замерив на этой обмотке напряжение, определяем нужное количество витков для получения 6…7 В. В нашем случае получилось так, что при подаче 230 В на выводы «Е» и «безымянный» 7 В на выходе получается при 7 витках. При подаче питания на «А» и «безымянный», получаем 6,3 В.

Для вторичной обмотки использовались алюминиевые шины «ну очень б/у» — они были сняты со старого сварочного трансформатора и местами совсем не имели изоляции. Для того, чтобы витки не замыкались между собой, шины пришлось обмотать лентой-серпянкой (рис.16 ). Обмотка велась так, чтобы получилось два-три слоя покрытия.

После намотки трансформатора и проверки работоспособности схемы на рабочем столе, все детали споттера были установлены в подходящий по размерам корпус (похоже, что тоже от какого-то ЛАТР-а – рис.17 ).

Внизу находятся разъём для кнопки S2 и выводы вторичной обмотки. Переключатели длительности импульса установлены в самом низу корпуса, под откидной крышкой (рис.19 ).

Печатная плата не разводилась – все транзисторы и их «обвязка» припаяны к макетной плате из стеклотекстолита, с фольгой, порезанной на квадратики (видна на рис.22 ).

Выключатель питания S1 — JS608A, допускающий коммутацию 10 А токов («парные» выводы запараллелены). Второго такого выключателя не нашлось и S5 поставили ТП1-2, его выводы тоже запараллелены (если пользоваться им при выключенном сетевом питании, то он может пропускать через себя достаточно большие токи). Переключатели длительности импульса S3 и S4 — ТП1-2.

Кнопка S2 – КМ1-1. Разъем для подключения проводов кнопки — COM (DB-9).

Индикатор La1 — ТН-0.2 в соответствующей установочной фурнитуре.

На рис.26 показана обратная сторона пластины и видно, что она прогревается насквозь, краска подгорает и отлетает.

После того, как отдал споттер знакомому, он примерно через неделю позвонил, сказал, что обратный «молоток» сделал, подключил и проверил работу всего аппарата – всё нормально, всё работает. Оказалось, импульсы большой длительности в работе не нужны (т.е. элементы S4,С3,С4,R4 можно не ставить), но есть потребность подключения трансформатора к сети «напрямую». Насколько я понял, это для того, чтобы с помощью угольных электродов можно было прогревать поверхность помятого металла. Сделать подачу питания «напрямую» несложно – поставили переключатель, позволяющий замыкать «силовые» выводы симистора. Немного смущает недостаточно большое суммарное сечение жил во вторичной обмотке (по расчетам надо больше), но раз прошло уже больше двух недель, а хозяин аппарата предупреждён о «слабости обмотки» и не звонит, значит ничего страшного не произошло.

Точечная сварка с управлением через ардуино

Точечная сварка c использованием трансформатора из микроволновки мощностью 920Вт.
Срезана вторичная обмотка и намотано 2 витка многожильного медного кабеля с диаметром ( 6мм )

( 25 кв. мм ) * ( 2 провода ) =

( 50 кв. мм )
На выходе 1,5В

500А
Для управления выбрали Arduino Mega, где с помощью подключенной клавиатуры задавали с клавиатуры задержку в миллисекундах.
Силовое управление через симистор + диод для защиты от возможного пробоя.
В качестве электродов использовали медный прут диаметром 7 мм.
Осталось все упаковать в корпус и тестировать на аккумуляторах 18650 и никелевой ленты 0,2 мм.

alkg2008 4 роки тому

Andrey Litvinenko 3 роки тому

@Дмитрий Шоферивский Понял теперь, молодцы. Предприимчивый подход.

Dmytro Shoferivskyi 3 роки тому

+Andrey Litvinenko Элементарно, мы наняли в штат электронщика, который делает схемы, разводит платы и т.д.

Andrey Litvinenko 3 роки тому

+Дмитрий Шоферивский Как Вы взялись за проект агродатчиков при этом не можете разрулитьь симистор и ищете схемы в интернете?

Dmytro Shoferivskyi 4 роки тому

+alkg2008 Здравствуйте, нет, мы пока это отложили. Сейчас работаем над заказом по агро-датчикам для виноградников. Мониторинг влажности земли на разных грубинах, скорость ветра, температура и влажность воздуха. Данные отправляются в облако и аграрий может мониторить состояние поля, далее вносить корректировки в полив и т.д. agromonitor.mechatroniclab.com/ Дизайн сайта пока не в приоритете. Сейчас большой акцент на выборе компонентов, сьем данных с датчиков и пересылка на сервер. Есть приложение под Android.

Dmytro Shoferivskyi 4 роки тому

Пробовал приваривать никелевую ленту — все ок. Сейчас новая проблемма. После видео решили сделать гальваническую развязку через оптопару и симистор, но подали не туда 220В и все спалили 🙂 После этого спалили еще 5 симистров (ВТ 137, 139), но так и не смогли повторить свою же схему как на видео. Перепробовав многие схемы в Интернете у нас ничего не получилось. В итоге вчера заказал твердотельное реле SSR 40A на ru.aliexpress.com/item/2014-New-High-Quality-40A-250V-SSR-White-Solid-State-Relay-Controller-3-32V-DC/32226842249.html за 4у.е. Там уже все сделано, тогда и выложу обновленное видео с полным описанием. В итоге хема будет такова: Arduino nano, LCD дисплей 1602 5V Blue Screen, пульт ДУ от магнитолы вместо громоздкой клавиатуры, твердотельное реле Fotek SSR 40A, блок птания для arduino, и сам трансформатор на 920Вт.

Elmira Semendarova 3 роки тому

семисторы сгорали из за отсутствия снаперной цепочки из резистора и конденсатора для гашпния эдс самоиндукции паралельно силовым выводам симистора

Денис Орефьев 3 роки тому

@Иван Копытов энкодер лучше, но за неимением его можно переменный резистор на 10 кОм в моем случае

Иван Копытов 3 роки тому

энкодер лучше был бы

Денис Орефьев 3 роки тому

+Дмитрий Шоферивский Приветствую. А я использую переменный резистор для установки времени сварки. Повесил резистор на один из аналоговых входов и кручу его, а на дисплее отображается сколько накрутил.

Денис Орефьев 4 роки тому

Ждем видео как приваривается лента к аккумулятору 18650. Что то у меня ни как не получается это делать с трансформатором, тока конденсаторной сваркой.

Andrey Litvinenko 3 роки тому

@Дмитрий Савинов Приветствую. Рад, что мой совет помог. Напряжение в данном случае можно описать как способность тока к преодолению сопротивления (пластин, электродов) Раньше необходимо было время для разогрева, так как сопротивление достаточно высокое. Теперь Вы пробиваете эту «защиту» за доли секунды. Количеством витков Вы задаете напряжение, сечением провода — ток. В моем случае это около 4В, 700А и 150мс на импульс. Если не импульсом, то гвозди и болты текут как свечки с выделением соизмеримого количества света (пробовал зажать их в клеммах). Спасибо, что написали о Ваших результатах.

Денис Орефьев 3 роки тому

+Andrey Litvinenko Приветствую. На счет добавления витка в трансформатор. Дошли руки до моего маленького трансформатора от микроволновки ( 700 ваттный) с которым у меня ни чего не получилось изначально. Решил переделать обмотку по вашему совету. Провод нашел 10 квадратов и влезло его аж 8 витков, вольтаж около 9 вольт. В итоге сварка огонь. За доли секунды приваривает ленту 0,1 мм и ни какого намека на разогрев по краям. Еще одно приемущество в том что провод 10 квадратов тонки и гибкий и это очень удобно в использовании.

Читайте также:  Страйкбол своими руками подсумки

Денис Орефьев 3 роки тому

Благодарю за помощь в направлении на путь истинный! ))))) Ардуино оказывается очень многофункциональная штуковина, буду копать в ее направлении.

Andrey Litvinenko 3 роки тому

@Дмитрий Шоферивский Готовое, прошитое с подписанными выводами это другое дело. Хотя я предпочитаю вытравливать готовую плату, с гнездом под Atmega8, 328, attiny85, ну это чтобы все на одной схеме было и без соплей с подключением выводов от Ардуино. А разбираться от простого к сложному нужно. Вы себя вспомните, как начинали диодом моргать. А человек, еще даже этого не умеет. Разберется на досуге, если интерес будет, я думаю сейчас для него интереснее как можно быстрее запустить свою сварку. И кстати когда он разберется с Вашим скетчем и будет знать, что и для чего, то могу утверждать, что он будет в состоянии написать свой и не хуже.

Andrey Litvinenko 3 роки тому

+Дмитрий Савинов Дима, теперь давай по делу тебе отвечу: Купишь твердотельное реле на алиэкспрессе. На деле это просто симисторная сборка с драйвером и охлаждением. Если хочешь больше узнать найди easyelectronics: управление мощной нагрузкой переменного тока. Самое дешевое реле не бери, т.к. от указанных по маркировке 40А, дай бог чтобы было 16А. Управление таким реле происходит при помощи сигнала 3-32в. Захочешь познакомиться с ардуино, напишешь свой скетч (программу), не забивай сейчас голову скетчем от товарища Шоферивского. Дай адрес до востребования, я тебе отправлю, плату которая будет обладать нужным тебе функционалом. Просто подключишь к ней реле, потенциометром выставишь длину импульса. Нажал — приварил.

Точечная сварка своими руками для литиевых аккумуляторов схема управления на Arduino

Точечная сварка своими руками для литиевых аккумуляторов Схема — Ссылка Прошивка — Ссылка

338 Replies to “Точечная сварка своими руками для литиевых аккумуляторов схема управления на Arduino”

Отлично. Самое главное есть регулировка по времени, отсюда следует что можно использовать не только для аккумулятора.

Крутая штука. А что за трансформатор? Первичная обмотка сколько витков?

трансформатор был готовый! я только вторичку скрутил и все. Сколько первичной обмотки я не знаю…..

+Алексей Кобелев а если 220 вольт подключить к первичной обмотке то какой будет «холостой» ток? Я брал трансформатор от микроволновки, срезал ему вторичку, так же намотал толстый провод, НО что то не так он работает. Холостой ток у трансформаторов от микроволновок около 2 ампер.

я холостой ток не мерил измерю напишу

Спасибо. А то я забросил идею с трансформатором, собрал на конденсаторах, а тут гляжу вообще отличная вещица получилась у вас.

Какая красивая но бесполезная без полного описания штука((( Поставил лайк, но очень сильно ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ сильно прошу-расскажите подробнее о схемотехнике, я в электронике так себе, расскажите что за контроллер,что за прошивка, что за переключатель и какая у него распиновка, расскажите пожалуйста всё от начала и до конца, желательно со схемами, чтобы эту красоту можно было повторить. Такое не должно быть в единственном экземпляре. Спасибо. Даёшь точечную сварку в массы. УРААААА)))

+Алексей Кобелев не доступны фотки по ссылке. сделайте общедоступными плз.

поправил ссылку
на фотки, добавил ссылку на прошивку

+Алексей Кобелев И еще вопросик по конденсатору какой номинал? спасибо!

+Сергей Самсонов какой конденсатор?

+Алексей Кобелев на схеме обозначен с1

не слабо вы заппарились с ней

да уш… с размахом. Это так спортивный интерес на самом деле можно было сделать проще, задержку на конденсаторах и всё.

Молодца! А чем связал симистор-контроллер?

нужный аппарат, и пожалуйста напишите из какого материала сделаны электроды и какие материалы ещё можно применять?

электроды из меди, если сечение элекрода маленькое то их необходимо делать короткие, чем больше сечение тем длиннее можно делать электроды.

+Алексей Кобелев
У меня электроды из латуни, из-за этого может не приваривать?

электроды должны быть максимально толстого сечения и короткие, и мощность должна быть больше. в перд. вопросе ответил.

Отличное исполнение-другого для мелких работ не надо. Так с управлением (прошивочка+ схемка) как? Спасибо!

я схему рисовал на бумаге если найду то отсканирую, а вот прошивка на ноуте нужно будет выложить.

Спасибо! Очень удачная конструкция!

Система управления очень интересна. МОЛОДЕЦ. качество сварки тоже отличное! Вообщем супер.

Здорово! Молодец! А как схему управления сделал можешь описать?
Я тоже сделал подобный агрегат, но управлять вручную неудобно.

управляется микро контролером через симистор. В видео вроде все подробно рассказал.

По видео все понятно. Я с электрикой дружу, а вот с электроникой пока не очень. Мне бы схему посмотреть, какие элементы там… а собрать уж я смогу.

схемы к сожалению не сохранилось я её от руки для себя рисовал и выкинул наверное.

Ничего страшного. Найду.

Спасибо уже за то что идею подаешь!

Здравствуйте. Отличная вещь. Можно схему и прошивка?

хочется увидеть схему управления, тк есть аппарат, но руками фиг что сваришь

схемы не сохранилось, да и потом там ничего сложного контролер управляет симистором через оптопару всё! выводы с микро контролера можно брать на свое усмотрение, схема питания любая на 5 вольт. Прошивку я выложил в комментариях читайте ниже.

Всем привет! Я так понял что «контроллер» это всего лишь самодельное «реле времени» через него подаётся напряжение 220в на транс? То есть подобное реле можно купить, например это подойдёт? Ссылка?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item5650e72f0c

нет, механика не способна коммутировать в мили секундах, и потом там нет отсечки перехода через ноль. А тут симистор управляется через оптопару

Я не знаю как оно устроено (механически или электронно) но в параметрах там указанно что от 0.1 до 1 сек. И что то мне подсказывает, что он просто обязан этому соответствовать. И для чего нужна отсечка перехода через 0? Пожалуйста объясните поподробнее, для меня это тёмный лес…. Через контроллер подается напряжение 220в на транс?

1 период переменного тока это 20мс или 0,02 сек. Так вот минимальное время которое может обеспечить ваше реле это 0,1 сек = 100 миллисекунд это много для точечной сварки за это время электрод успевает прожечь пластину. Для сварки необходимо 2, 3 или 4 периода (зависит от толщины пластины) так вот для этого и нужна оптопара с переходом через ноль, чтобы лишняя волна переменного тока не проскочила.

+Алексей Кобелев А в видео вы сказали что одно деление 10мс. это действительно так? Еще вопрос: симистор пропускает через себя 220 вольт на транс из сети, а им управляет ардуино через оптопару? И ещё, если симистор пропускает ток из сети, и 1 период равен 20мс, то получается что если вы выставляете 30-40мс, по факту будет проходить 1 ну максимум 2 периода, в очень редких случаях, то есть не будет стабильности, или я неправ? Может есть смысл уменьшить напряжение, убрав один виток? Я извиняюсь за глупые вопросы, но пожалуйста разъясните….. А такой таймер подойдёт)))? Ссылка?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item35c39016bc
Вообще сколько стоит контроллер Ардуино с програматорм? и где его можно купить? Чем хуже будет контроллер на конденсаторе?

такой подойдёт? Ссылка?s=p
Или схемку контроллера на конденсаторах пожалуйста нарисуй, мне кажется что для тебя это расплюнуть. Я обязательно покажу то что у меня получится… Ну и в конце концов, благодарных тебе людей станет на много больше;))

Точечная сварка на ардуино

Search your favorite song right now

1. Точечная сварка из микроволновки с выносными клещами и управлением на ардуино

Данный аппарат контактной (точечной) сварки предназначен для сварки тонкой проволоки до 1,5мм и листового.

2. Контроллер для контактной сварки на Arduino

3. Точечная сварка своими руками для литиевых аккумуляторов схема управления на Arduino

4. ПРОСТОЙ сварочный аппарат для сварки аккумуляторов своими руками

В этом выпуске покажу как сделать простой сварочный аппарат своими руками для контактной сварки аккумулят.

5. Точечная сварка на ардуино

Здесь вы увидите в действии точечную сварку 18650. Кому понравился контроллер можете приобрести. Пишите на.

6. мозги для точечной сварки

7. Как варит моя временно-постоянная 12В точечная сварка на 500А реле и Arduino Nano V3

8. Точечная сварка с управлением через ардуино

Точечная сварка c использованием трансформатора из микроволновки мощностью 920Вт. Срезана вторичная.

9. Плавим металл электричеством, или аппарат для контактной сварки своими руками

Как сделать мощный понижающий трансформатор для плавки и сварки металлов своими руками! В этом видео покаж.

10. Точечная сварка на Arduino

Точечный сварочный аппарат на Arduino UNO из CD-ROMA и трансформатора микроволновки.

11. Новая точечная сварка.

Точечная Сварка на трансформаторе на 1 квт. Пробую сделать с помощью кабеля на 75 мм2. трансформаторный.

12. Блок управления (таймер) для точечной, контактной сварки, споттера (двойной импульс) — обзор

13. Точечная сварка на суперконденсаторах и старом УПСе. Часть 1

Собрал аппарат для точечной сварки аккумуляторов 18650 из суперконденсаторов на 100 фарад и старого бесперебо.

14. Контроллер для точечной (контактной) сварки

Обзор контроллера для контактной сварки. Делаю мощную контактную сварку на 380 В, хочу поставить эту плату.

15. Самая простая точечная сварка на ардуино своими руками

16. Аппарат точечной сварки на arduino. Тест с лампочкой.

Протестировал работу схемы перед финальной проверкой с подключением трансформатора и самой сваркой. Лампо.

17. Точечная сварка.(купил себе аппарат точечной сварки)

18. Контроллер точечной сварки.

В этом видео изготовление точечной сварки от печатной платы до корпуса. Применяется данный вид сварки.

19. Точечная сварка своими руками с контроллером из микроволновки

Как сделать аппарат для точечной сварки из обычной микроволновки Точечная сварка, как известно, является.

20. Контроллер для сварки аккумуляторов на Ардуино

Создан в программе FLProg. http://forum.flprog.ru/viewtopic.php?f=54&t=3795.

Recently Searched

2019 © All Rights Reserved.
Herofaster is only music search engine. We do not host or store any mp3 files and other copyright materials on our server,- So please. Privacy Policy | DMCA | Contact Us

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Здоровая спина
Adblock
detector