Терморезак для ткани своими руками

Он намного упрощает процесс раскроя:

goryzchiq nozh 15

Горячие ножи выпускаются трех типов:

goryzchiq nozh 16

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

goryzchiq nozh1

Его преимущества для рукоделия очевидны:

goryzchiq nozh 17

К числу недостатков относятся:

goryzchiq nozh 18

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

goryzchiq nozhsvoimi rukami

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

goryzchiq nozh 19

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

goryzchiq nozhsvoimi rukami2

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

goryzchiq nozhsvoimi rukami3

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Конструктивно инструмент представляет собой тонкое лезвие или натянутую нить, которая нагревается.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

goryachiq nozh1

Для разрезания пенопласта можно применять:

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Сборка простого резака из обычного паяльника

goryachiy nozhsvoimi rukami4

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

goryachiy nozhsvoimi rukami6

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

goryachiy nozhsvoimi rukami5 1

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Источник

Термонож для атласных лент/пенопласта своими руками

Всем привет. Мама занимается рукоделием, в основном делает всякие штуки из атласных лент. Т.к. при обрезании подобных лент остаются торчащие нитки на концах, то требуется оплавлять их пламенем. Ко дню матери было решено сделать термонож, дабы упростить работу. Подобных постов на пикабу не нашел, поэтому решил написать сам. В инете можно найти информацию, как делается данный прибор, но в основном его делают из блока питания от компа. Думаю, вряд ли у каждого человека валяется дома рабочий блок питания, а покупать даже с рук нецелесообразно. К тому же габариты получаются весомые. В моем случае вместо бп я применил понижающий трансформатор, чтобы на выходе напряжение составляло 12 В и мощность 50-70 Вт.
Для изготовления термоножа понадобятся:
— корпус (его я сделал из ДСП от старого ящика. Можно использовать любой материал, не проводящий электрический ток);
— трансформатор (на выходе 12 В, 50-70 Вт);
— два болта, 4 шайбы, 6 гаек (в моем случае использовались болты резьбой М12 и длиной 10 см);
— выключатель;
— нихромовая нить (в моем случае сечение нити 0.3 мм);
— соединительный кабель;
— вилка.

1542648445139659109

Собрал свой корпус

1542648572118392155

Просверлил необходимые отверстия для болтов и выключателя (выключатель встал намертво, поэтому фото с ним :D). Также просверлил вентиляционные отверстия снизу, но точно не знаю нужны ли они вообще.

1542648624168393881

Гайками крепим болты с шайбами к корпусу.

1542648717190524998

1542648729144661371

Выход трансформатора соединяем с болтами.

154264880515039936

Выключатель и вход трансформатора подключаем к сети 220 В. Один из контактов выключателя отвечает за включение светодиода в самом выключателе. Схема подключения данного выключения представлена ниже.

1542649274128749475

154264934617913407

Переворачиваем наш корпус и натягиваем нихромовую нить.

1542649406177320571

Включаем в сеть и вуаля.

1542649512112190874

P.S. Это мой первый подобный пост, поэтому на ошибки прошу не пинать. Также прошу не пинать, если найдутся прошаренные электрики и скажут, что все неправильно. И за качество фото тоже не пинайте 😀
P.P.S. Меня не устраивает, что нить при нагревании гнется, поэтому на днях попробую придумать механизм натяжения или просто установлю пружинку и в последствии дополню пост.

Найдены возможные дубликаты

161261139625537945

Рукодельники

27.8K поста 43.7K подписчиков

Правила сообщества

В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.

1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).

-ссылки рекламного характера/спам;

-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;

-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.

(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).

При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.

3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).

4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.

Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».

5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.

Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.

6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.

За неоднократные нарушения автор получает бан.

Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.

Нужно либо снизить ток, либо увеличить сопротивление (длину) нити. Меньше будет греться, меньше расширяться, меньше шанс надышаться продуктами горения пенополистирола

вспомните «хромую лошадь»

чисто из практики. на работе нужен был пенопласт 40 мм а было дофига 50 мм.

пацаны сказали «не проблема», вкрутили два длинных болта в доску, взяли нихром и ЛАТР (у меня) и напластовали очень много (обшить 30 футовый контейнер) пенопласта.

Скорость реза сильно упадет, лучше юзать пружину с медным проводом как натяжку и вытяжку.

Проще опытным путем растянуть полтора метра имеющейся нити и переставлять второй контакт-зажим пока температура не устроит

Если есть, можно попробовать на участке до преобразователя. Он у вас не трансформатор, а импульсный, не знаю как себя поведет. Проще собрать простейший регулятор постоянного тока на транзисторе и потенциометре

154265325213665183

Не прокатит с его блоком.

С электронным трансом не пойдет, придется менять на БП лед ленты ват на 40, да и на этом транзисторе писец какое охлаждение лепить придется или городить схtму ШИМ на полевике и NE555 типа такой

1542659330120681178

на промышленных ножах:

1. нихром постоянно не греется.

2. нихром подтягивается пружиной, что бы не провисал

4. нихром не светится никогда, поэтому необратимо не растягивается

5. плоский нихром во фторопластовом пазу (если упаковка).

6. нагрев регулируется (см п 4)

если режется немного, то проще отрезать паяльником через бумагу по линейке.

В далеком детстве в авиамодельном кружке конструкция была немного другой. один конец нихромовой проволоки жестко закреплен на первом болту, проволока проходит между болтами, потом поворот на 90 градусов, второй прикреплен к пружине и натянут. провод питания прикреплен к проволоке, при нагреве пружина убирает провисание и можно распускать пенопласт на тонкие пластины.

1542651685188119511

Тогда ему проще купить паяльник ват на 10 и такое жало.

1542651655121042085

чтобы нить не провисала от нагрева попробуйте ее немного подпружинить

и защиту для маминый Золотых рук, пожалуйста, предусмотрите

Удобнее когда нить вертикально, а пенопласт можно водить по столу. Там можно и направляющую закрепить

Когда у меня возникала необходимость в резке пенопласта, лепил подобный одноразовый станок «из того что было». Вместо пружины для натяжения струны просто делал её длиннее, опускал конец вниз и вешал на него груз.

m263863 392905715

Новогодний камин своими руками

Доброго времени суток, друзья. Съеден последний салат, последний салют растворился в вечернем небе и появилось время рассказать о том, как мы создавали себе новогоднее настроение, для встречи 2021 года. Вдохновленные подобными картинками

1609763063118799844

1609767023132071141

За основу взяли старый советский трельяж на ножках с зеркалом, примерно как на фото. Выкинуть его мы не можем, использовать по назначению не хотим, поэтому сделать из него камин нам показалось хорошей идей.
Убрав зеркало под кровать мы обклеили трельяж картоном, что бы не испортить лакированное покрытие и скрыть ножки. Картоном покрыли всю поверхность, приклеивали двухсторонним скотчем. Далее по краям универсальным клеем приклеили пенопласт 40мм.
Осторожно! Клей очень вонючий. Нужно готовиться к тщательному проветриванию помещения

1609767093190597354

1609771435114230486

1609768158151583854

С каждым днём наше мастерство росло, а с ним и скорость работы. Каминную полку (3тий этаж) сделали быстро. Клей + шпажки реально работают. Листы пенопласта друг за друга держатся мертвой хваткой.
В промежутках работы над каркасом вырезал кирпичики из пенопласта 15 мм. Размеры кирпичиков: 70 х 140 мм. С формой не усложнял, просто прямоугольные. Изрезал 3 листа. Нужна именно железная линейка, с ней ровнее получается, а еще маркер с стержнем как у карандаша (текстовыделителем не удобно, слишком толстые линии)

160976906217214545

После того как каркас был готов приступили к обклеиванию его кирпичиками.
Моя задача состояла в придании им фактурной формы обжиганием. В обжигании ни чего сложно нет, нужно быть внимательным, т.к. пенопласт очень хорошо подается огню (горелку для розжига костра лучше не использовать))), слишком сильное пламя, получается какая-то ерунда)).
Ответственная задача по собиранию не простой кладки, досталась жене. Начинать лучше с лицевой стороны, потом остальные. Изначально заднюю стенку топки хотели сделать из картона, но когда начали красить её повело волнами, поэтому сделали из пенопласта 15 мм.
Топка закрывается пенопластом с пяти сторон : 2 боковые, задняя, верхняя и нижняя.
Совет: заднюю стенку топки делать из пенопласта потолще, так как пенопласт в 15 мм просвечивает свечение от гирлянды.

1609770158110367530

Когда последний кирпичик занял соё место, приступили к шпаклевке и покраске. Шпаклевали всё, красили тоже. Шпаклевали банковской картой, т.к. обычный шпатель режет пенопласт и делает дырки. Шпаклевку разбавлять водой не надо, пенопласт сильно ее впитывает. Красили валиком, в труднодоступных местах кисточкой. Для подкрашивания топки использовали обычную гуашь, серую, черную и красную. По низу пустили потолочный багет 2 м. В топку положили дровишек, обмотали их красно-желтой гирляндой.
Результат превзошёл все наши ожидания!) Новогоднему настроению быть!

1609771001110466786

Из остатков собрали домики и фоторамки, но это уже другая история)))

16097715111428734

m1434004 1145992661

1465244344235098777

Нож по финским мотивам

1609763636186475752

Видео я смотреть не переставал, денег, чтобы идти в какую нить кузню, получить мастер-класс и сковать что нибудь приличное, я пожлобил, конечно, поэтому, все таки, зашел в магазин, что называется тремя словами (ножевой, клуб, московский) и купил там маленький финский клиночек. Вот такой.

1609763861142463916

1609764720168130044

1609765212178582434

Мне же нужно было что-то, приближенное к этому варианту.

160976523815480546

Только, еще тоньше и аккуратнее, так как клинок достаточно мал.

1609766792197923461

В этом вашем ютюбе, конечно, работа на гриндере выглядит легко и просто. Человек непринужденно крутит у ленты заготовку и там получаются олени, люстры и синхрофазотроны. На практике же я понял, что пиждес. Чуть пережал, немного задержался и все. Яма, скос, который никак не исправить, кроме, как стачивать под него все остальное.
Обдирал я, обдирал, аж добрался в одном месте до эпоксидки( Выматерился и понял, что хватит, наверное.

160976700012531979

1609767000156322405

1609767098138843429

Укорачивать я, конечно, хотел, да не настолько.
Завыл я волком, забогохульствовал и ударил рукой себе по голове, ибо меня предупреждали.
Но потом примерил и понял, что под женскую руку пойдет. Чай, не мир переворачивать, рычаг шибко большой не нужен.

После долгой шлифовки наждачкой разных гритностей и обработки датским маслом, получил такой результат. Очень надеюсь, что дальше ничего не отломится(

1609767455177091091

1609767823167314139

1609768076122153787

1609768171136129287

Самое главное, что я успел к НГ.
Супруге понравилось.
И, хоть я для себя главный критик и никогда не бываю доволен, тут меня чуть попустило.

1609769134191013679

1609769135164642512

Спасибо за внимание, всеми удачи в начинаниях!)

Источник

garazhnik74 › Блог › Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

WMAAAgG4hOA 100

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные «боевые действия» и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет «снега» после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

«Огород городить» решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

564e6eas 960

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

6ece6eas 960

dbce6eas 960

С одной стороны, крепление «жёсткое». Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

332e6eas 960

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

11ae6eas 960

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

3e6e6eas 960

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

db8e6eas 960

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

481e6eas 960

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

df1e6eas 960

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

2e9e6eas 960

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

767e6eas 960

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

9bb1eeas 960

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

8971eeas 960

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на «ходовых качествах» это не отразилось, поэтому пока оставил так.

d4f1eeas 960

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

b509eeas 960

3bfe6eas 960

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: «то что доктор прописал». В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

49eeas 960

9549eeas 960

Поигравшись с листом, попробовал «фигурку».

16c9eeas 960

Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления. Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история 😉

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Здоровая спина
Adblock
detector