Терморезак для пенопласта видео
Это видео о том, как сделать терморезак, который пригодится для разных целей в мастерскую. Например, вам нужно ровно порезать пенопласт или поролон. Электронож отлично справиться с такой задачей!
Для будущей станины терморезака возьмем кусок дсп от старой мебели. По конструкции этому столику необходимо ножки. Далее просверлить сверлом два отверстия. Возьмем сверло чуть побольше диаметром и сделаем углубление для потайной головки. Теперь всё готово, чтобы закрутить ножки шурупами. Получился небольшой столик для будущего резака.
Теперь карандашом и линейкой размечаем место, где нужны отверстия. Возьмем сверло диаметром 8 миллиметров и проделываем сквозное отверстие. В него будет монтироваться рама для натяжки нихромовой нити. В центре стола нужно сделать еще одну дырку. Она будет намного меньше диаметром, чем предыдущее. Диаметр сверла 1 миллиметр. Проделали сквозное отверстие.
Теперь нужна шпилька, на которой резьба m8. Отпиливаем от неё отрезок по длине. После некоторого расстояния сгибаем шпильку буквой Г. Чтобы шпилька во время работы не лопнула, нужно немножко подогреть. Получился угол 90 градусов.
Теперь на резьбу шпильки можно накрутить порошковую гаечку. Она нужна для удобного фиксирования рамы к столу. После гайки оденем шайбу. Потребуется бронзовый переходник с двумя шурупами для его закрепления. Переходник закрепляем в отверстия, которые мы сверлили по центру.
Электроника для самодельщиков в китайском магазине.
Конечно, для питания устройства нужен мощный провод. Также потребуется кнопочка включения. Один конец провода зажимаем в переходнике. На другой конец припаять контактную шайбу. Теперь можно закрепить, чтобы он надежно крепился к конструкции, и не ломался у основания контакты.
В отверстие в монтируем раму, изготовленную из шпильки. В нижнюю часть стола одеваем две шайбы, сначала упорную, а затем контактную. Теперь можно закручивать гайку. Вот и всё. Зажимаем барашковой гайкой и рама надежно установлена на столе.
В разрыв одного провода подсоединим выключатель. Отрезаем от провода лишний кусок. Зачищаем провода. Закручиваемый кнопку. Выключатель подсоединен. Его можно собирать на месте.
Сначала продеваем нить в отверстие, один конец спирали закрепляем в переходник. Закрепляем на крепежный болтик. С большой натяжкой помещаем спираль между 2 шайб. Фиксируем контакты барашковой гайкой. Вот и всё! Резак готов! Его можно проверить.
Питание подключено – зарядное устройство для аккумуляторов. Этим устройством можно легко и аккуратно разрезать пенопласт. Чтобы рез был более ровным и аккуратным, использовать направляющую. С пенопластом резак справился отлично! Не менее успешно с резкой поролона. Попробуем разрезать пластиковую бутылку. Терморезак хорошо режет детали из пластмассы.
Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.
Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.
Резка панелей
СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:
Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.
Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.
При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.
Чем делают паз в СИП панелях
Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:
Как самостоятельно сделать термонож
Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:
Важно знать: Стандартные размеры СИП панелей
Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:
В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.
Собираем термонож
Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.
Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка.
Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.
Заключение
Важно знать: Вредны ли СИП панели для здоровья?
Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.
Резак для пенопласта терморезак своими руками
Самодельные приспособления для резки пенопласта
Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера.
Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д.
Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.
Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.
Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.
В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.
Блок питания для самодельных терморезаков
Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм).
Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки.
При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.
Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.
Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.
Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.
Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор.
Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор.
Мир самоделок
Способы разделки больших листов пенопласта. Нихромовая нить подвешивается вертикально (рис. 1) или натягивается горизонтально к поверхности стола (рис. 2).
Регулируя в первом случае расстояние от нити до подвижного направляющего уголка и во втором — высоту и угол нити относительно поверхности стола, можно получить заготовки любых форм и размеров.
Расширение нити при нагреве выбирается при помощи груза.
Изменяя расстояние между подвижными контактами-зажимами (типа «крокодил»), регулируют накал нити.При работе с небольшими заготовками из пенопласта нет нужды изготавливать специальную рамку для закрепления нихромовой нити.
Для этого можно использовать обычный лобзик или ножовку, заменив пилочку или полотно нихромовой нитью (рис. 3). При этом надо тщательно изолировать токоподводящие контакты на них.
Подвижную часть ножовки, регулирующую натяжение нити, изолируйте от корпуса асбестом или бумажной прокладкой, а натяжной барашек — текстолитовой шайбой.
Терморезак для фигурной резки пенопласта.
Режущая часть представляет собой кусок нихромовой проволоки, закрепленной на ручке из изоляционного материала. Устройство инструмента изображено на рисунке 4.
| Рис. 4. Устройство терморезака:1 — нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка (текстолит S 4 мм), 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка. |
Рис. 7. Некоторые приемы работы терморезаком: а — образование полости, б — снятие фаски.
Терморезка для лент преимущества и недостатки, как сделать, где купить
Терморезка или термонож в последние несколько лет стал незаменимым инструментом рукодельниц, работающих с лентами, фетром, фоамираном. Что представляет собой термонож? Это электроинструмент, способный нагревать натянутую нихромовую проволоку, которая позволяет легко, быстро и ровно нарезать ленту, фетр, фоамиран и даже пенопласт.
Преимущества и недостатки горячего ножа
Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.
Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений.
Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента.
Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.
Преимущества терморезки очевидны:
Следует отметить и недостатки горячего ножа:
Как сделать терморезку для лент своими руками
Собрать термонож для резки лент можно и своими руками, ну или руками мужа. В интернете размещены десятки видео о том как самому сделать терморезку для канзаши. В большинстве случаев требуется не так много деталей – блок питания от компьютера, провод, желательно с диммером для регулирования температуры нагрева проволоки, нихромовая проволока, 2 болта и гайки.
Где купить терморезку для лент
В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:
Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.
Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:
Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в х под постом, я с удовольствием отвечу.
Терморезак по пенопласту своими руками BigHandMade
Американский мастер из Портланда изготовил удивительное устройство, способное мастерски обрабатывать куски пенопласта. С его помощью можно создать различные модели и фигурки для настольных игр.
Провод с диаметром 1.3 мм (3.6 м длиной).
2 измерительных линейки.
4 шурупа (см. картинку).
Веревка (3.6 м).
Реостат с переключателем.
Трансформатор на 25 В и 2 А.
Струна от электрогитары.
Провод со штепселем.
4 коробки от CD (необязательно).
Нож.
Отвертка.
Пила.
Кабельные стяжки.
Изолента.
Мультиметр.
Вырубные ножницы.
Плоскогубцы.
Гаечный ключ на 9 мм.
Паяльник.
Разрежьте линейку пополам. В каждой половинке сделайте отверстия посередине, а также с 2-х концов (см. фото).
Во второй линейке проделайте отверстия с одного конца и на 15 см справа от этой точки.
Составляем рамку в виде буквы «Н», как показано на фото.
Продеваем веревку между 2-мя концами линеек, натягивая петлю.
Обвязываем концы струны от электрогитары вокруг шурупов и натягиваем ее между ними, используя плоскогубцы. Не следует делать слишком тугое натяжение.
Лучше, конечно, подыскать хороший контейнер для трансформатора. Но вполне подойдут и коробки из-под 4-х компакт-дисков, скрепленные скотчем.
Переключаем реостат и проверяем с помощью мультиметра, идет ли ток по струне. Она должна нагреваться и остывать за считанные секунды.
Терморезка своими руками за 30 минут Просто
Просмотров: 25 448
00:09:25 Elpis Com
1 год назад
25 448 просмотров 
02:00:53 Playpen of the Damned
4 месяца назад
19 790 просмотров 
00:04:16 arayvaz
8 лет назад
66 596 просмотров 
00:05:37 МАРИНА ДЕВЯТОВА
Производители любят блистерную упаковку, любят склеивать разнообразные пластиковые упаковки. При этом вскрывать эти упаковки действительно трудно для тех из нас, кто хочет сохранить, модифицировать или даже переделать их!
Этот трюк поможет вам легко и дешево разобраться с пластиковой упаковкой.
Предупреждение от автора самоделки:
Это довольно опасно, так как разговор идет о ножах «Exacto» (SHARP) и паяльнике (HOT). Существует реальная опасность ожогов и порезов! Возможны обгоревшие порезы! Пожалуйста, используйте его с осторожностью! Если использовать данное устройство осторожно, то скорее всего это будет безопаснее, чем пытаться делать то же самое острым ножом под давлением.
Впервые автор услышал о таком инструменте от парня, который восстанавливал аккумуляторы для ноутбуков. Он разрезал старый аккумуляторный блок, затем заменял плохие батареи (или все), а затем склеивал блок обратно.
Эта самоделка будет полезна для резки винила, для резки вискозной или виниловой ткани, пластиковых бутылок, пластиковой упаковки. Вероятно, его также можно использовать для вырезания пластика или воска, но есть подозрение, что конечный результат будет немного грубоватым.
Шаг первый: Необходимые материалы для изготовления самоделки
Вот и все. (могут понадобиться кусачки, плоскогубцы, наждачная бумага).
Шаг второй: Приступаем к работе
Автор изготовил один из таких горячих резаков много лет назад, чтобы разрезать плохой аккумулятор ноутбука и починить его. Это было очень удобно. Недостатки первого дизайна заключались в том, что автор использовал очень хрупкое железо, и поэтому иногда приходилось немного отгибать его назад, если резать приходилось под слишком большим давлением.
Изготовление этого инструмента может быть просто и сложно одновременно. Всё зависит от вашего паяльника.
Этот зеленый паяльник, который использовал автор, не является идеальным выбором, потому что наконечник был с резьбой и привинчен. Лучшим паяльником является тот, у которого был бы один винт с одной стороны, который позволял бы вытащить наконечник при ослаблении. Поэтому автору пришлось немного изменить свое железо. (автор будет комментировать свои действия)
Отвинтите лезвие / захват от ручки на дешевом ноже «Exacto», отведите лезвие в сторону.
Вытащите паяльное жало из паяльника. Если паяльник с винтом сбоку, ослабьте винт и вытащите его. Наконечник может быть длинным или коротким, это не имеет никакого значения. Просто вытащите его, отложите в сторону, (возможно, вы когда-нибудь захотите вернуть его обратно).
* Если у паяльника резьбовой наконечник, как у зеленого на фотографиях, то будет очень хорошо, если резьба будет та же самая, что и у держателя лезвия. Автору пришлось нарезать резьбу на держателе меньшего диаметра.
Вставьте держатель лезвия в захват паяльника и слегка затяните винт (тот, который удерживал наконечник в паяльнике).
Поместите лезвие в держатель точной фиксации. Если он ослаблен, немного поверните держатель по часовой стрелке, чтобы резьба на держателе лезвия вращалась мимо винта. Как только он затянется, затяните винт, чтобы удержать его на месте.
Найдите хорошую безопасную поверхность, чтобы можно было не бояться нагрева поверхности. Автор использует запасные кафельные плитки.
Данный инструмент очень острый, и скоро будет очень горячий!
Шаг третий: Использование
Лезвие нагревается до 183°C или 361,4°F или выше, что является достаточно горячей температурой. Этой температуры с лихвой хватит, чтобы разрезать большую часть синтетической ткани, веревок и пластмасс.
Следует проявлять осторожность, чтобы не порезаться и не обжечься. Также не рекомендуется вдыхать дым и пары от разрезаемого материала.
По окончанию работ поместите инструмент в безопасное место для охлаждения жала.
Нож для резки оргстекла своими руками
Что нам понадобится для создания термоножа:
С помощью ножовки делаем прорезь под лезвие от канцелярского ножа.
Вынимаем из паяльника жало ослабив винты по бокам и вместо него вставляем болт.
Отламываем один кусочек от лезвия канцелярского ножа. И вставляем это лезвие в прорезь в болте, зажимные губки этого болта будут сжиматься с помощью винтов паяльника крепко удерживая лезвие в прорези.
К тому же данный термонож можно снова превратить при необходимости в обычный паяльник, просто вытащив болт с лезвием и зажав в него обратно медное жало. Надеюсь Вам понравилась данная самоделка, смотрите и другие полезные самоделки на нашем сайте.
Похожие самоделки:
Какие типы оборудования для нарезки ткани мы можем предложить
В качестве оборудования для резки текстиля можно использовать обычные ножницы, ножи и лезвия, но гораздо лучше, особенно для некоторых видов тканей и стрижек волос, подходят горячие ножницы для ткани и ножи, нагревающиеся от электрического тока из-за специальной конструкции.
Стандартные термоножницы с переключателем
Электроножницы для ткани выглядят, как обычные, но подключаются к розетке. Через специальный нагревательный элемент режущие лезвия нагреваются до определенной температуры, которая может быть в пределах от 100 до 600 градусов по Цельсию и настраиваться терморегулятором. Применяются они для запайки краев ткани на месте ее разреза и других целей.
Теромонож
Термонож внешне похож на плоский паяльник. Принцип его действия аналогичен горячим ножницам: он, как и они лучше справляется с ровной и аккуратной разрезкой некоторых видов материалов. Помимо этого, с его помощью можно вырезать детали и фигурки в виде звездочек, домиков и зверей по заранее подготовленным формам и чертежам.
Вам это будет интересно Особенности краски для изделий из джинсовых тканей
Следует подробно остановить внимание на нагревательных ножницах, поскольку именно они чаще всего применяются в текстильной промышленности и в домашней обработке и резке тканей.
Термонож в виде лобзика
Вывод
Думаю, теперь вы поняли, как и чем производится резка пенопласта. Есть разные способы и инструменты, выбирайте подходящий для конкретного случая. Чтобы лучше разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье и задавайте вопросы в комментариях, если появятся.
Вспененный полимер — многофункциональный и популярный материал, обладающий достаточным количеством хороших свойств. К примеру, его великолепные свойства теплоизоляции известны многим (тем более это касается сотрудников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, выполняет данный материал практически безальтернативным и незаменяемым.
Читать также: Редуктор для циркулярной пилы
Вспененный полимер поставляется в виде типовых заготовок — больших плит. Благодаря этому термонож для пенополистирола считается необходимым инструментом, потому как отделка ручным способом пенополистирола — практически во всех случаях грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.
Карбон или Карбон Фибре
Как только химики получили карбон, то этот углепластик сразу же стал востребованным не только в автомобилестроении, где из него изготавливают различные облицовывающие детали, но и во многих других отраслях, в том числе и при ножевом производстве.
Карбон во многом походит на известный материал G-10. Но разница в том, что вместо стеклоткани при производстве используется углеволокно в сочетании с эпоксидной смолой.
Углеволокно состоит из множества тончайших волокон, которые содержат в себе углерод. Тысячи таких волокон скрученные в одну нить дают основу для углеткани. Сформированная углеткань, благодаря своей структуре, имеет высокую прочность и легкость, а это позволяет не перегружать изделие лишним весом. Кроме того, карбон с подобной структурой имеет очень интересный внешний вид, что сказывается на дизайне изделия.
Некоторые модели складных ножей Zero Tolerance имеют рукояти, сделанные из карбона. А рукояти из карбона фибре широко представлены в ассортименте ножей Pro-Tech.
Как резать оргстекло
Резка оргстекла в домашних условиях – это мероприятие, с которым обычный человек сталкивается крайне редко. Несмотря на это, время от времен возникает вопрос — как резать оргстекло? Но те люди, которые любят мастерить своими руками и используют в своих работах этот уникальный материал, очень часто сталкиваются с такой задачей — быстро разрезать акрил на необходимые элементы. В производственных условиях используются одни способы порезки этого материала, в домашних условиях удобнее и практичнее использовать другие способы. Ниже рассмотрим, какие методы используются не на производстве.
Электрические нагревательные ножницы для резки ткани
Электрические ножницы для тканевых материалов используются для резки некоторых синтетических видов тканей и текстиля по типу нейрона, полиэстера, капрона, парашютного шелка, кордуры, полиадмидов.
Важно! Термоножницы для ткани не подходят для резки очень тонкого текстиля, например, сатина или органзы. При работе с этими видами материала преимущество использования прибора теряется, так как он позволяет краям ткани не осыпаться, а оплавляться. Тонкая же ткань начинает плавиться излишне.
Основная польза при использовании такого рода ножниц – серьезная экономия времени при работе с раскройкой изделия. Их применение позволит не обрабатывать края тканей и разрезы дополнительно после разреза.
Простые электроножницы с переключателем
Принцип работы горячих ножниц
Принцип работы горячих ножниц следующий: когда ими разрезают ткань, ее края запаиваются в местах среза благодаря высокой температуре лезвий. Если использовать обычные ножницы, то придется обрабатывать края вручную с помощью других подручных средств.
Сама конструкция предполагает наличие обычных швейных ножниц, которые подключены в сеть с помощью кабеля и вилки. С помощью специального нагревательного элемента лезвия прибора будут раскаляться до нужной температуры, что позволить работать комфортно.
Также важно понимать, что нарезка тканей, не подходящих для этого, чревата налипанием расплавленного текстиля на лезвия, появлением неприятного запаха и порчей ткани, а в конечном счете и ножниц.
Вам это будет интересно Построение выкройки и пошив алфавита из фетра
Прибор вблизи
Правила эксплуатации
При работе с такими ножницами нужно быть осторожным и аккуратным, не следует пренебрегать техникой безопасности и чтением инструкции по использованию. Правила эксплуатации термоножниц предполагают все те же правила, что и пользование другими электрическими приборами. Нельзя:
Соблюдение правил безопасности при резке лент
Важно! Помимо личной безопасности, следует правильно эксплуатировать и сами ножницы. Стоят они немало.
Также не следует перегревать прибо и пользоваться им в нестабильной сети.
Электронные термоножницы
