Термолобзик своими руками видео

Содержание

Делаем термолобзик своими руками

1414173976 25 igip sborka termolobzik 075

Известно, что пенопласт часто используется для того, чтобы смастерить игрушечный самолет или лодку. Данный материал мы решили посвятить именно пенопласту, а точнее инструменту для работы по нему. Ни для кого не секрет, что работать с пенопластом без специального инструмента практически невозможно, поскольку он просто на просто начинает рассыпаться. Изготавливать мы будем специальный термолобзик.

Посмотрим, как это делает автор самоделки в своем видеоролики, после чего попробуем повторить увиденное собственными руками.

Итак, что же нам понадобится:
— деревянный брусок для изготовления ручки лобзика;
— толстая медная или стальная проволока;
— провод;
— пружина;
— саморез;
— нихромовая или вольфрамовая проволока;
— пила;
— дрель;
— сверло;
— нить;
— суперклей;
— лак;
— кисть.

1414173964 25 igip sborka termolobzik 016

Сразу отметим, что использовать алюминиевую проволоку для изготовления термолобзика не следует, поскольку алюминий легко гнется, что будет сильно осложнять работу с инструментом. С материалами разобрались, значит можно смело приступать к работе.

Для начала берем деревянный брусок и выпиливаем из него ручку для нашего инструмента под размер собственной руки.

1414173948 25 igip sborka termolobzik 022

Зачищаем полученную ручку и обрабатываем ее, чтобы получить слегка округленные углы.

1414173968 25 igip sborka termolobzik 026

Далее нам нужно просверлить отверстие на ручке ровно посередине.

1414173983 25 igip sborka termolobzik 034

Далее сгибаем нашу медную или стальную проволоку под углом 90 градусов и вставляем ее в отверстие и углубление. Проверяем, чтобы проволока не шаталась. Если все сходится идеально, можно приступать к следующему шагу.

1414173994 25 igip sborka termolobzik 038

Берем нить и обматываем ту часть проволоки, которую мы должны прикрепить к ручке.

Когда все готово вставляем проволоку в ручку и заклеиваем ее суперклеем. Нить нужна для того, чтобы проволока прочно крепилась к дереву.

Для того, чтобы ручка меньше пачкалась можно покрыть ее одним слоем лака, как это делает автор, однако отметим, что это не обязательно и при желании можно пропустить этот шаг.

1414173905 25 igip sborka termolobzik 044

Теперь нужно согнуть медную проволоку так, как это показано на рисунке ниже.

1414173912 25 igip sborka termolobzik 047

Далее нам нужно просверлить небольшое отверстие на внутренней части ручки и вкрутить туда наш шуруп.

А шуруп предназначен для того, чтобы закрепить пружину.

Теперь зачищаем один из концов провода.

1414173959 25 igip sborka termolobzik 051

Берем проволоку, проводим через нее провод, закручиваем ее и на кончике формируем небольшое полу колечко.

1414173931 25 igip sborka termolobzik 062

Второй провод паем к проволоке.

Когда все готово, можно промотать провод изолентой и продолжить.

1414173954 25 igip sborka termolobzik 066

Далее зачищаем конец проволоки и делаем кольцевую проточку с помощью надфиля.

Берем нихромовую проволоку и наматываем на верхнюю часть проволоки.

1414173976 25 igip sborka termolobzik 075

Далее проносим второй конец нихрома через кольцо на пружине и натягиваем ее.

Источник

Самодельный термолобзик для пенопласта

Пенопласт – отличный материал для изготовления игрушек для детей, работающих моделей кораблей и другого. Но работать с ним без специального инструмента аккуратно и быстро не получается. А вот применяя термический лобзик, вы будете резать пенопласт, как ножом по маслу. Причем можно вырезать очень аккуратно тончайшие пластины, которые в некоторых случаях требуются точного размера. Кстати, есть идея простого станка для того, чтобы делать шары из этого интересного материала. Об этом читайте в другой статье.

Что нужно приготовить, для того, чтобы сделать этот теромолобзик.

– брусок для ручки лобзика;
– толстая медная или стальная проволока;
– провод;
– пружина;
– саморез;
– нихромовая или вольфрамовая проволока;
– пила;
– дрель;
– сверло;
– нить;
– суперклей;
– лак;
– кисть.

Полученные на этом приспособлении детали легко можно резать по линейке или шаблону. Мусор, который остается при резке, можно закладывать в баночку с ацетоном. В результате получается клей.

Посмотрите на видео реальный термолобзик для пенопласта

Режущая подушечная пена с использованием электрического кухонного ножа Видео демонстрирует, как вырезать сухую быструю пену с помощью стандартного электрического кухонного ножа и Acu-Cutter 350. Узнайте, как сделать прямые и с помощью этих пенных резаков, а также для резки пены для создания гладкой кривой.

phartattack
Год назад
1:20 Вместо того, чтобы рисковать своими пальцами, почему вы не использовали метод краевого края для угла?
Выровняйте нижнюю кромку пены с верхним краем стола и просто следуйте по линии сверху, вступая в контакт с нижней кромкой стола.

Способ с форума

Возьмите ручной лобзик, раньше были только такие. Вместо пилки надо вставить нихромовую проволоку, диаметром 0,6-0,8 мм. В зажимы лобзика закрепите проволоку с фторопластовой прокладкой. К проволоке подведите медные провода. Подключите к любому регулятору напряжения. Подберите напряжение, чтобы проволока немного покраснела и режьте.

Возможно использование простого приспособления из нихромового провода, рукоятки и груза. Работа производится с использованием силы тяжести для равномерного натяжения нихрома. С помощью рукоятки ведут нихром по контуру и совершая поступательные движения. Важно точно подобрать напряжение накала, в пределах 12 вольт, подав на концы нихрома. Возможно использовать зажимы крокодильчики. При сильном накале древесина будет загораться, долговечность провода уменьшается. Пиление таким приспособлением при определенных навыках быстрое и чистое. Требуется только хорошая вытяжка продуктов горения.

Источник

Простой терморезак (термолобзик) для пенопласта.

Очень часто моделисты упоминают терморезак при описании процесса изготовления моделей из пенопласта. Есть и статьи с описанием резаков, но по тем или иным причинам повторение описанных конструкций для меня не представлялось реальным. Пришлось «изобретать велосипед» исходя из своих возможностей. Конструкция получилась простая, но рабочая. Конкретные рекомендации всегда экономят время и средства, поэтому решил довольно подробно рассказать о своем варианте резака, который может оказаться кому-то наиболее подходящим и доступным.

termm.1397857373842.prev

Габариты резака определяются целями его использования. Я исходил из того, что размах крыла моих моделей в районе 1м. Чтобы сразу вырезать целое полукрыло (консоль), соответственно, нужен резак с захватом немного более 0,5м. Большая высота профиля резки обычно не нужна, но сантиметров 20-25 не повредит. Отсюда нарисовались и габариты резака.

scale.1397857455253.prev

Каркас выполнен из подручных материалов – деревянных реек. Центральная несущая – буковая дощечка 650х55х20. Боковинки из 12-ти миллиметровой фанеры 450х20х12.
Боковины крепятся на винты М5 к краям центральной доски. При этом одна (по фото левая) фиксируется намертво с помощью ступеньки на центральной доске. Можно просто приклеить эпоксидкой.

Вторая боковина подвижная, для натяжения режущей проволоки. Тоже на винте М5.

hinge.1397857735905.prev

Само натяжение осуществляется обычной крепежной резинкой, которую можно купить в хозмаге. Крючки этой резинки просто продеваются в высверленные отверстия диаметром 4мм в верхних концах боковин.

rub.1397857803457.prev

Размер резинки, а значит и натяжение, регулируется сдвигом одного из крючков. Натяжение должно быть довольно приличным, примерно 3кг.

Но основной элемент термолобзика, естественно, специальная проволока. Подойдет любая высокоомная прочная проволока, типа фехраль. Её иногда называют реостатной. Я использовал проволоку толщиной 0,4мм от старого реостата. Понимаю, что не у всех в закромах валяются россыпи реостатов. Но высокоомные реостатные проволоки сейчас можно приобрести в интернет магазинах. Обычную нихромовую проволоку от нагревательной спирали электроплитки и обогревателей, применить не рискнул, поскольку она сильно теряет прочность при нагреве. А нам ведь нужно обеспечить довольно сильное натяжение для длинного ровного среза. Как доступная альтернатива реостной проволоке, думаю, может подойти стальной корд, на котором летают кордовики, но я не пробовал.
Длина проволоки выбирается согласно габаритам, с учетом крепления. Сопротивление примерно 1-2 Ом. У меня получилось 1,7 Ом. Чтобы можно было удобно резать тонкие сходы, термопроволоку вывел через медные трубочки, внешним диаметром 3мм. Крепление проволоки к боковинам и контакт с токоподводящими проводами сделал на винтах М5, зажав между шайбами. Обязательно надо выровнять проволоку, чтобы была как струна – залог качественного среза.

pic.1397858016406.prev

Провода для подвода напряжения должны быть многожильные и довольно толстые. Ток в терморезаке может доходить до 5А. Я взял от автомобильной проводки, толщиной 1,5мм (медной части). Для удобства работы надо взять длину проводов не менее 1м.

Через Т-образный разъем к проводам законтачен трансформатор.

power.1397858154712.prev

Питание резака решил сделать переменное, прямо с трансформатора, дающего напряжение в районе 12В. Отлично подошел для этой цели очень распространенный телевизионный трансформатор ТС-200-2. Его можно вытащить из большинства старых телевизоров.

trans.1397858210741.prev

Для начала с него убираем всю навешанную электронику и провода. Оставляем только штатный разъем для шнура питания от сети. К нему и будем подводить питание 220В через тот же шнур от телевизора прямо вместе с предохранителями.

powerconn.1397858247809.prev

Напряжение сети подаем на выводы обмоток 1 и 1′. Выводы 2 и 2′ соединяем накоротко.

curr.1397858282615.prev

Очень полезно организовать выключатель сети с помощью любого тумблера. Еще полезнее, если в тумблере встроена подсветка, для индикации включения.

switch.1397858317579.prev

Напряжение 14В, снимаем с выводов 10 и 10′. Предварительно обязательно соединяем накоротко выводы 9 и 9′. И подаем на терморезак.

Вот, собственно, и вся несложная конструкция. Процесс работы резаком подробно расписывать не буду он очевиден и не раз упоминался в статьях других авторов. Для точной резки надо применять направляющие шаблоны. Удобно распускать блоки пенопласта на пластины, положив по краям блока рейки нужной толщины. Можно резать профилированное крыло. Надо только внимательно следить, чтобы термопроволока все время опиралась на направляющие шаблоны и обеспечить равномерную скорость резки. Для этого надо просто немного попрактиковаться. Торопиться не надо, дабы не допускать снижения температуры нагрева и прогиб режущей проволоки. Если рука тверда и есть терпение, срез получается очень ровный.

cut.1397858405179.prev

Режущая проволока прогревается очень быстро и почти сразу готова к работе, после включения. Работать надо в хорошо проветриваемом помещении, поскольку продукты термического разложения пены очень неполезны. Хватать руками нагретую термопроволоку настоятельно не рекомендую. Ну, и конечно надо сразу сделать корпус для трансформатора. А то как заработало, так скорей резать и уже потом руки не доходят. 🙂

Источник

ТЕРМОЛОБЗИК

0Уже долгое время домашние мастера используют пенопласт, который при всех своих замечательных качествах имеет существенный недостаток – крошится при работе, засоряя рабочее помещение чрезвычайно трудноудалимыми крошками. При этом мусор образуется даже при резке острым ножом, а уж о применении электроинструмента вообще говорить не приходится. Наилучшим приспособлением для резки пенопласта на листы многими признана нагретая нихромовая нить, натянутая между вбитыми в деревянную доску двумя гвоздями. Для получения же криволинейной поверхности или фигурного реза можно воспользоваться ручным лобзиком, оснащённым узлом для установки и подключения нихромовой нити.

Узел монтируется на лобзик вместо переднего зажима и крепится штатной гайкой-барашком лобзика. В этом случае, правда, нельзя использовать отверстие, расположенное в 13 мм от края узла – нить при работе задевает за барашек и перегорает, поэтому следует использовать отверстие в 25 мм от торца и мириться с несколько непривычным положением нити. Если вместо барашка взять гайку М6, имеющую меньший внешний диаметр, то это неудобство сойдёт почти на нет.

В качестве основы узла натяжения взяты две пластинки из фольгированного стеклотекстолита толщиной 2 мм. Фактически фольга нужна только на нижней стороне пластинки – здесь она обеспечивает электрический контакт узла натяжения с рамкой лобзика. С остальных поверхностей фольгу можно удалить. В верхней пластинке сверлятся и зенкуются отверстия для винтов М3 din 7991 с потайной головкой, чтобы они полностью утапливались в пластинке.

После чего, с установленными винтами, пластинки смазываются эпоксидным клеем и оставляются в тисках или под прессом до отверждения клея.

После сборки узла натяжения и проверки контакта между рамкой и пластинкой можно приступить к установке нихромовой нити. В отличие от штатной пилки, нить лучше всего устанавливать перед работой и снимать после неё, поскольку она легко рвётся.

1

Электроэнергией термолобзик обеспечивает регулируемый лабораторный источник питания. При указанных в статье размерах и материале нихромовой нити получилось так, что при подаче напряжения 10 В ток в цепи равен примерно 0,4 А. Нить при этом не раскалена, не светится, но прекрасно режет пенопласт.

Немного надо сказать о приёмах работы с таким инструментом. Пенопласт не оказывает нагретой нити никакого сопротивления, поэтому даже случайное движение может привести к браку. При ведении проволоки по линии реза нить буквально «пишет кардиограмму» – дрожание рук вследствие сердцебиения, дыхания, напряжения в мышцах, смена позы и удержания инструмента немедленно отражаются на вырезаемой детали. Поэтому линию разметки детали надо защищать: на прямых участках можно использовать линейку, на кривых – лекала или шаблоны. Линейки и лекала из пластмассы при этом могут подвести – они тоже будут плавиться при касании их нити, но можно пользоваться шаблонами из картона, деревянными линейками и т. д. Возможно, хороший результат даст и применение тонких металлических линеек, если они не будут заметно охлаждать нагретую нить в зоне контакта. Корме того, надо следить, чтобы металлическая линейка не касалась посторонних металлических частей.

Также стоит упомянуть о мерах безопасности при работе с нагревательными режущими инструментами. Прежде всего, поскольку такой инструмент имеет открытые токопроводящие части, в нём должно применяться безопасное напряжение – не выше 12 В. Применение понижающих автотрансформаторов при этом не допускается, поскольку они не имеют гальванической развязки с сетью 220 В. Для защиты от возгораний необходимо внимательно следить за инструментом, не допускать касания нагретой нитью проводов, посторонних предметов. Хорошо иметь под рукой порошковый или углекислотный огнетушитель (например, автомобильный) или иные средства тушения огня, при этом имея в виду, что вода для тушения электроприборов не подходит совершенно. Ну и, наконец, работы необходимо вести в хорошо проветриваемом помещении, ведь пенопласт при нагревании выделяет вредные и удушливые газы. Будьте здоровы!

Н. МАЯКОВ, г. Уфа, Башкортостан

Источник

Делаем термолобзик своими руками

Народные умельцы, изобретатели и рационализаторы никогда не переводились в нашей стране.

Многие из этих увлеченных людей хотели бы знать, где продается нихромовая проволока, где взять в домашних условиях этот материал? Чем же она привлекательна для современных Кулибиных и доморощенных самоделкиных? Проволоку из нихрома используют для изготовления резаков, лобзиков, паяльников, станков для резки пенопласта, полистирола и т.д. Широкое распространение материал получил и в сфере промышленного производства.

Что такое нихром и в чем его ценность

Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.

037be5b69d614a6a7bc693e018d126d6

Лобзик с нагреваемой струной – универсальный инструмент для использования в быту

Свойства сплава на основе никеля и хрома

Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами.

На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля.

Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.

c120066c5349bd60679ccbaf22fbc4ff

Готовая продукция поступает в продажу на катушках или в бухтах

Ценность сплава и изделий из него

Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.

Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.

К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.

Преимущества изделий из сплава хрома и никеля

Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:

Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.

Где взять нихромовую проволоку

Реализуется продукт в рулонах (катушках, бухтах) или в виде ленты. Где купить или взять изделия из нихрома? Рассмотрим все возможные варианты:

7bf05c96b91bb603e4f3952abc724aa8

Небольшое количество нихромовой проволоки можно получить из спирали старой электроплитки. Для дальнейшего использования спираль выравнивают методом вытягивания

Для большого заказа подойдет первый вариант. Если вы хотите купить небольшое количество, можно рассматривать все последующие пункты списка. При выборе необходимо обращать внимание на маркировку. Маркировка проволоки:

Область применения в промышленности и в быту

Нихромовую продукцию используют в местах, требующих качественного металла. Особенно востребована в индустриальном производстве.

В промышленном производстве

Одно из первых мест металлическая продукция занимает на рынке промышленного и бытового электрического оборудования.

Широкое применение она нашла в производственных отраслях, использующих электронагревательные печи, печи обжига и сушки, печи, нагревающиеся до высоких температур, аппараты, обладающие тепловым воздействием.

Ее используют в сварочных аппаратах, бытовых обогревателях и системах обогрева стекол и зеркал заднего вида автомобиля, в резисторах, узлах сопротивления и реостатах в качестве нагревательного или резисторного элемента. Как уже отмечалось выше, материал находит широкое применение среди домашних умельцев.

Обратите внимание! Выбрать нихромовую проволоку для изготовления оборудования непросто. При выборе необходимо учитывать такие параметры как диаметр, длина и марка сплава.

В домашнем хозяйстве

Домашние умельцы знают, чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы он не крошился. Для этого понадобится нихромовая проволока. Она нужна для того, чтобы сделать станок, режущим инструментом которого является разогретая струна. С его помощью можно резать пенопласт и изготавливать изделия из него своими руками.

89bcabf988e5081abd1de5761d48f76b

Для резки пенопласта в домашнем хозяйстве можно сконструировать простейший станок с вертикальным или горизонтальным расположением режущего инструмента

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Сделать станок не представляет сложности. Для этого потребуется:

Для изготовления столешницы понадобится стол, доска и лист профнастила.

ec3265fadfd6cd401bd94296cde30e7d

Простейший вариант станка для резки пенопласта, который можно сделать своими руками

Понижающий трансформатор можно изготовить своими руками из трансформаторного железа. Понадобится сделать реостат, чтобы подобрать величину тока. Для этого можно взять спираль из электроплитки, предварительно растянув ее в струну. Каркас обмотки сооружается из асбестоцементной или керамической трубы толщиной 15-20 мм и длиной около 80 мм.

Для фигурной резки используется терморезак из куска нихромовой проволоки. Его закрепляют на ручке из изоляционного материала. Самодельный резак для пенопласта отлично справляется с задачей, в том числе и с фигурной резкой материала Приспособление позволяет делать углубления, вырезать полости, работать с пенопластом так, как скульптор работает с глиной.

Обратите внимание! После обработки поверхность покрывается оплавленной корочкой, закрывающей поры и повышающей прочность пенопласта.

221f7110b6bbb99e5cdf58f174cd94fa

Резак для пенопласта можно сравнить с инструментом скульптора, работающего с глиной

С помощью самодельных приспособлений, в которых нашла применение нихромовая проволока, можно не только нарезать пенопласт, но и выжигать по дереву. Также ее можно использовать в самодельных бытовых обогревателях, сварочных аппаратах, в системах обогрева автомобильных стекол и зеркал заднего вида.

Видео: как сделать термолобзик своими руками

Приборы для резки не обязательно мастерить своими руками. В продаже имеются станки и приспособления промышленного производства, отвечающие потребностям любителей и профессионалов. Такие приборы изготовлены в соответствии с нормами и правилами техники безопасности.

Термолобзик своими руками

b5d5f245fe3b9a8ecb647a7e83f1eef7

Для фигурного выпиливания в легкоплавких листовых материалах, удобно применять так называемый термолобзик. Весьма оригинальный и простой в изготовлении инструмент, который можно сделать даже в домашних условиях.

Как сделать термолобзик с нихромовой спирали:

Переделать обыкновенный лобзик в термо очень просто, даже в домашних условиях. Идея весьма и весьма простая. Всего то необходимо, выпрямить нихромовую спираль, натянуть, закрепить её, как следует заизолировать чем то тугоплавким и диэлектрическим, подключить к понижающему источнику питания – лобзик готов к эксплуатации рисунок №1.

edf3e7da628dc4f511ac525f8e119618Рисунок №1 — Лобзик + нихромовая спираль

Вам необходимо учитывать следующее:

1) Вы должны соблюдать все правила техники безопасности при сборке и работе с таким инструментом.
2) Рекомендую прежде всего измерять общее сопротивление нихромовой спирали и просчитать её потребляемый ток по закону Ома: I=U/R. Это вам необходимо учесть для того что бы не вышло мгновенного перегорания спирали из-за короткого замыкания.

Термолобзик на платформе

Не всегда безопасно и удобно держать в руке электрические провода и раскалённую докрасна нихромовую проволок. Потому грамотнее всего сделать стационарную конструкцию типа как на рисунке №2

Как видно конструкция тоже элементарна, понадобится диэлектричесое тугоплавкое основание (платформа).

В остальном принцип работы и алгоритм действий такойже как и в первом случае: Измерить, просчитать, соблюдать:) Единственное что хотелось бы добавит: Для стационарного термолобзика в качестве регулятора можно попробовать подключить обыкновенный диммер для регулировки мощности ламп накаливания. Только на его выход поставте легкоплавкий предохронитель что бы не сгорела спираль в случае превышения потребляемого тока.

И ещё последнее предостережение: Вы должны сами понимать что плавясь некоторые материалы могут выделять вредные для сдоровья вещества. Работайте термолобзиком только в хорошо проветриваемом помещении.

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт bip-mip.com

Термолобзик своими руками

Полезные приспособления /25-ноя,2014,03;07 / 19186 317bd6ff42b6de480f146b98dcb7f9afУже долгов время домашние мастера используют пенопласт, который при всех своих замечательных качествах имеет существенный недостаток — крошится при работе, засоряя рабочее помещение чрезвычайно трудноудалимыми крошками. При этом мусор образуется даже при резке острым ножом, а уж о применении электроинструмента вообще говорить не приходится.

Наилучшим приспособлением для резки пенопласта на листы многими признана нагретая нихромовая нить, натянутая между вбитыми в деревянную доску двумя гвоздями. Для получения же криволинейной поверхности или фигурного реза можно воспользоваться ручным лобзиком, оснащённым узлом для установки и подключения нихромовой нити.

Ранее мы уже описывали как справился с этой задачей Владимир Легостаев.

Узел монтируется на лобзик вместо переднего зажима и крепится штатной гайкой-барашком лобзика. В этом случае, правда, нельзя использовать отверстие, распопоженное в 13 мм от края узла — нить при работе задевает за барашек и перегорает, поэтому следует использовать отверстие в 25 мм от торца и мириться с несколько непривычным положением нити.

Если вместо барашка взять гайку М6, имеющую меньший внешний диаметр, то это неудобство сойдёт почти на нет.В качестве основы узла натяжения взяты две ппастинки из фольгированного стеклотекстолита толщиной 2 мм. Фактически фольга нужна только на нижней стороне пластинки — здесь она обеспечивает эпектрический контакт узла натяжения с рамкой лобзика.

С остальных поверхностей фольгу можно удалить. В верхней пластинке сверлятся и зенкуются отверстия для винтов М3 с потайной гоповкой, чтобы они полностью утапливались в пластинке.После чего, с установленными винтами, пластинки смазываются эпоксидным клеем и оставляются в тисках или под прессом до отверждения клея.

Поскольку нихромовая проволока, применяемая в таком термолобзике. очень тонкая, то использовать обычный способ её натяжения в лобзике за счёт сжатия лучей дуги не представляется возможным. Для натяжения нити используется пружинка из автоматической ручки. У пружинки аккуратно отгибаются кольца из 1,5-2 витков на обоих концах.

Первое кольцо надевается на винт М3, ко второму — крепится нихромовая нить. Для подачи на проволоку напряжения один провод подпаивается к слою фольги на нижней поверхности ппастинки, а на втором проводе устанавливается зажим «крокодил» — он будет цепляться за передний винт М3.

Таким образом, электрическая цепь будет следовать от переднего винта, через который проходит нихромовая проволока, через саму провопоку. зажим лобзика возле ручки, далее по рамке лобзика до контакта с фольгой узла натяжения. Провод для подключения к источнику напряжения — гибкий, сечением 1,5 — 2,5 ммг, длиной 1,5 м.

Он крепится к рамке отрезками проволоки или хомутами, чтобы не мешал при работе.

После сборки узла натяжения и проверки контакта между рамкой и ппастинкой можно приступить к установке нихромовой нити. В отличие от штатной пилки, нить лучше всего устанавливать перед работой и снимать после неё, поскольку она легко рвётся.

Порядок подготовки к работе, выработанный в процессе испытаний следующий.

Сначала снимается верхний прижимной узел лобзика и устанавливается узел натяжения. Отмеряется нить (я использовал нихромовую проволоку марки 15Н1 ОХ диаметром 0.1 мм) и отрезается с запасом 25 — 30 мм.

С узла натяжения снимается пружина, кончик нити продевается в кольцо, и вращением пружинки пальцами закручивается конец провопоки на 5 — 8 оборотов.

925e5eacdf315114f99cd7f70ef6e1f3Электроэнергией термолобзик обеспечивает регупируемый лабораторный источник питания. При указанных в статье размерах и материале нихромовой нити получилось так, что при подаче напряжения 10-12 В ток в цепи равен примерно 0,4 А. Нить при этом не раскалена, не светится, но прекрасно режет пенопласт.

Немного надо сказать о приёмах работы с таким инструментом. Пенопласт не оказывает нагретой нити никакого сопротивления, поэтому даже случайное движение может привести к браку.

При ведении проволоки по линии реза нить буквально «пишет кардиограмму» — дрожание рук вследствие сердцебиения, дыхания, напряжения в мышцах, смена позы и удержания инструмента немедленно отражаются на вырезаемой детали.

Поэтому линию разметки детали надо защищать: на прямых участках можно использовать линейку, на кривых — лекала или шаблоны. Линейки и лекала из пластмассы при этом могут подвести — они тоже будут плавиться при касании их нити, но можно пользоваться шаблонами из картона, деревянными линейками и т. д.

Возможно, хороший результат даст и применение тонких металлических линеек, если они не будут заметно охлаждать нагретую нить в зоне контакта. Корме того, надо следить, чтобы металлическая линейка не касалась посторонних металлических частей.

e1cbe061ce9818d0acaf6ada2761681aТакже стоит упомянуть о мерах безопасности при работе

Приспособление для резки пенопласта

Режем пенопласт с помощью сварочного инвертора. Самодельный станок для резки пенопласта.

Резка пенопласта нихромом

Резка ППС, пенопласта нихромовой проволокой. Питание от обычного БП компьютера. Замкнуты зеленый и черный.

Резка пенопласта нихромом

Станок для резки пенопласта из подручных материалов. Собран на коленке за полчаса.

Утепляемся. Приспособление для резки пен.

Чем ровно резать пенопласт. Как из отходов пенопласта сделать крошку.

Резка пенопласта нихромом при помощи сва.

Резка пенопласта.Самый простейший станок

Резка пенопласта в домашних условиях.Резка пенопласта струной.Резка пенопласта. Самый простейший станок.

Ручная резка пенопласта

Простой способ резки пенопласта без специального оборудования. На начальном этапе, когда есть желание.

Станок для термомеханической резки пеноп.

Сделай сам приспособления для резки пено.

Сделай сам приспособления для резки пенопласта за 5 минут. Как резать пенопласт с помощью нихромовой нити.

Можно не тратиться на дорогостоящий блок питания, а использовать вместо этого балласт из двух старых совет.

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

По быстрому смастерил станок для резки пенопласта. подручный материалл.

резка пенопласта нихромом

нихром 0,25мм питание 12V 1A.

Термолобзик для пенопласта с плавной регулировкой мощности./ Thermo styrofoam cutter with adjustable power.

Делаем станок для резки пенопласта своим.

Делаю из отходов станок для резки пенопласта. Скоро нужно будет заниматься утеплением стен, поэтому желате.

КАК СДЕЛАТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕН.

Изготовление станка для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта, очень прост.

Как просто и быстро порезать пенопласт? Станок для резки пенопласта своими руками при минимуме затрат и.

Станок для резки пенопласта очень просто.

Самодельный станок (струна)для резки пенопласта и пенополистирола из за 5 минут.для изготовления понадобит.

Пенопласт по праву считается на сегодняшнее время лучшим материалом для тепло и звукоизоляции. Кроме утепления стен, данный материал также широко используется и в дизайне, например из него легко получить любые объёмные фигуры, формы и т. д. Поэтому в данной статье будет рассказано о технологиях резки пенопласта и приспособлениях для этого.

Использование пенопласта

Пенопласт широко используется не только лишь в строительстве, он применяется также и при создании:

В продаже этот популярный материал, можно чаще всего найти в виде листов определённой толщины. Поэтому зачастую в процессе их монтажа следует выполнять подрезку. Для того чтобы правильно выполнить подрезку пенопласта, потребуется знать некоторые нюансы для этого, а также иметь определённого рода приспособления.

Устройство для резки пенопласта

Разрезать листы пенопласта нужных размеров, можно при помощи нескольких способов. Однако не каждый из таких способов подходит для резки, тем более, если необходимо выполнить фигурную резку.

Итак, разрезать пенопласт можно при помощи:

    Острого ножа с тонким и прочным лезвием,

Специального паяльника с нагревающей нитью,

Резку пенопластовых листов пилой или острым ножом следует выполнять в том случае, когда необходимо разрезать небольшое количество пенопласта. Когда же требуется очень высокая продуктивность, например, при утеплении всего фасада дома при помощи пенопласта, то здесь без специального прибора попросту не обойтись.

Как сделать устройство для резки пенопласта?

Для того чтобы самостоятельно сделать устройство для быстрой резки пенопласта, прежде всего, понадобиться обзавестись:

Понижающим трансформатором до 24 Вольт,

Также для постройки такого устройства потребуется станина, на краях которой следует закрепить крепёжные элементы, на которые впоследствии может быть натянута нихромовая нить. Обязательно концы крепёжных элементов должны иметь изоляторы, которые могут переносить высокую температуру.

Принцип работы такого режущего устройства для пенопласта достаточно прост. При включённом трансформаторе докрасна нагревается нихромовая нить, а пенопласт, проходя через нее, разрезается на нужные размеры. При этом удобство использования такого устройства заключается, прежде всего, в том, что нить расплавляет края надреза на пенопласте, что препятствует их разрушению.

Разрезать пенопласт можно с помощью двух вариантов. С этой целью используют нихромовую струну или абразивную струну (без нагрева). Первый вариант является наиболее выгодным и отличается своей простотой.

Пенопласт может быть применен в качестве теплоизолирующего материала. Во многих случаях для утепления стены необходима аккуратная и точная нарезка этого материала.

В домашних условиях многие мастера для резки пенопласта используют обычный паяльник. Для этого на расплющенный конец последнего надевают металлический колпачок, подходящий по размеру. Его, как правило, изготавливают самостоятельно. На этот колпачок предварительно закрепляют полотно ножовки по металлу.

Подготовленный таким способом паяльник подключают к электросети и режут пенопласт. Этот вариант отличается удобством в случае необходимости получения фигурной резки.

Однако, он не безвреден с экологической точки зрения, поскольку материал под воздействием высокой температуры плавиться, выделяя при этом ядовитый газ.

Гораздо больше сложностей может вызвать резка толстого листа пенопласта. Когда из одного куска необходимо сделать более тонкие элементы с такой же площадью.

В домашних условиях также можно смастерить удобное приспособление

Для этого необходимы следующие инструменты:

Трансформатор подключают к электрической сети, предварительно подсоединив к нему нихромовую нить. Если пенопластовую плиту двигать аккуратными движениями вдоль направляющей доски, то нить, которая нагреется под электрическим током, будет разрезать ее на необходимые части.

Более простым способом является поперечная резка пенопласта.Нихромовую нить натягивают поперек гладкого наклонного стола. На него кладут лист пенопласта. Сила тяжести будет действовать на пенопласт и он начнет скольжение вниз, а проволока разрежет его.

При резке пенопласта с помощью нагретой проволоки не нужно нагревать нить до красна, поскольку рез получиться слишком широким.

В случае недостатка тех или иных деталей для резки пенопласта, можно использовать заменители. Так, например, нихромовую проволоку можно взять с нерабочего утюга или с электрической плитки. Для тех, кто любит рисковать, трансформатор может быть заменен паяльником.

Для профессионалов своего дела рекомендуется приобрести станок ФРП 2400-3D, который позволит изготовить практически все. Это могут быть плинтуса, колонны, наличники, декоративные вазы и прочее.

В целом, при проведении таких работ рекомендуется соблюдать правила техники безопасности.

Пенопласт является отличным утеплителем и материалом для изготовления фигур различных форм, но его нельзя разрезать обычным ножом или ножовкой, так как он крошится.

Для этого лучше всего использовать станки для резки пенопласта, их можно как купить, так и сделать по одной из схем и руководству своими руками в домашних условиях.

Останется лишь нарисовать чертеж на куске вспененного полистирола и вырезать фигуру.

Виды и принцип работы

Принцип действия струнного оборудования для резки одинаков у всех моделей: натянутая струна нагревается под воздействием электричества, подающегося блоком питания, затем по мере продвижения пенопласта с начерченной на нем схемой она его перерезает. В итоге получается ровный аккуратный срез необходимой толщины.

Таким станком для фигурной резки пенопласта можно пользоваться самому в домашних условиях, главное, ознакомиться с инструкцией, чтобы не перегреть или порвать струну, а также соблюдать технику безопасности.

Во время нарезки вспененного полистирола выделяется токсичный дым, опасный для здоровья, поэтому обязательно следует приобрести средства защиты и обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.

Станки между собой различаются по способу резки и бывают следующих типов:

В первом случае нить расположена горизонтально и может меняться только ее высота. На таком станке чаще всего нарезают пенопласт для утепления чего-либо, например, стен, так как вырезать фигуру на нем крайне сложно.

С вертикально расположенной нитью возможно сделать практически любую нарезку (буквы, объемные предметы, плинтуса и так далее) и пользоваться таким станком намного удобнее.

Оборудование для резки с ЧПУ управляется компьютером через специальное программное обеспечение, существуют модели, которые могут нарезать одновременно несколько одинаковых фигур за счет наличия ряда струн, как, например, СРП-3220, который поддерживает установку до 6 нитей.

Самую качественную резку пенополистирола производит бесконтактный станок с лазером.

Луч аккуратно и точно может разрезать материал какой угодно толщины и вырезать абсолютно любые фигуры – трафареты, животные, буквы.

Именно его чаще всего используют при создании декораций из пенопласта для витрин магазинов, различных выставок и мероприятий. К тому же лазерный станок делает работу быстро и с минимальным количеством отходов.

Популярные модели и стоимость

Среди станков для пенопласта с ручным управлением наибольший спрос имеет СРП-К «Контур». Может использоваться как в строительстве, так и для рекламных изделий из пенопласта.

Струна всего 1, но абсолютно точно повторяет действия оператора, к тому же станок имеет компактные размеры, что важно для транспортировки. Цена – приблизительно 50 000 рублей.

А с ЧПУ наибольшей популярностью пользуется СРП-3222 «СуперМакси», имеет поворотный стол для создания объемных 3D-моделей, поэтому возможна одновременная установка 6 нитей.

Таблица цен, по которым можно купить станок для нарезки пенопласта:

Навес над калиткой 7913012ec7116995dc35f07d27bf0fe1 7913012ec7116995dc35f07d27bf0fe1Поделитесь статьей в соц. сетях:

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Здоровая спина
Adblock
detector