Терка для шлифовки своими руками

Самоделка для шлифовки стен без пыли

Авторизация на сайте

Каждый, кто хоть раз делал самостоятельно или нанимал специалистов для проведения ремонта в квартире, знает, сколько неприятностей приносит строительная пыль во время шлифования. Особенно это касается тех квартир, где проживают жильцы и находиться мебель, вещи и т.п.

Современные технологии позволяют выполнять шлифование стен и потолков без пыли. Для этого в продаже имеется специальные шлифовальные машины и строительные пылесосы.

В условиях небольшого объема пользоваться громадной шлифовальной машинкой неудобно. Поэтому можно изготовить специальное приспособление из обычной шлифовальной доски для ручной работы. Что собственно я и решил сделать, при проведении ремонта у себя в квартире.

— Шлифовальную доску 175 руб.

1411043737 1

Изготовление приспособления для шлифования без пыли

1) Предварительная разметка мягкой поверхности бруска.

Все примерил посмотрел как будет.

1411043726 2

По предварительно нанесенной разметке. Прикладываем угольник, прижимаем его 2-мя маленькими зажимами и прорезаем 1-ю и последующие линии канцелярским ножом.

1411043764 3

3) Извлечение лишнего материала из паза.

С помощью обыкновенной отвертки небольшого размера поддеваем и выдираем из паза лишний материал. В результате должно получиться такое.

1411043761 4

4) Вырезание поперечных пазов.

Если продольных пазов было 8. То поперечных всего 4, их вырезал под углом.

1411043773 5

В заранее определенном месте сверлим сквозные отверстия.

1411043875 6

1411043863 7

6) Монтаж насадки для пылесоса.

С помощью клеевого пистолета наносим клей по всему периметру насадки и приклеиваем его к доски. Дожидаемся высыхания и наносим по шву дополнительный слой клея.

Источник

Терка для наждачной бумаги

1465297028 1

Довольно часто для изготовления самоделок требуется не малое использование наждачной бумаги для отделки вашего изделия. Учитывая что процесс ошкуривания отнимает немало сил, можно попробовать его облегчить сделав удобную терку для наждачной бумаги. Главным преимуществом этого инструмента является его удобство в использовании, терка удобно лежит в руке и крепко держит наждачку также не возникнет трудности с заменой бумаги.

Материалы и инструменты:
— Куски многослойной фанеры (толщина 16мм)
— Винт, барашковая гайка и шайба
— Гвозди тонкие
— Дрель со сверлами
— Стамеска
— Тонкие куски резины
— Клей
— Эпоксидная смола

Данный инструмент сделан из двух частей, одна из которых является основанием, и вторая прижимающим держателем. Две эти части соединяются винтом, имеющим барашковую гайку.

1465297010 2

Основание сделано с одинаково скошенными торцами со всех сторон.

1465297012 3

Держатель автор сделал равным по размеру с верхней плоскостью основания.

1465297017 4

Для скрепления двух частей самоделки автор установил винт с барашком, диаметр винта не указывается, использовать можно любой имеющийся в наличии, однако, длина должна быть около 4 см. В основании и держателе делается сквозное отверстие сверлом диаметром немного большим чем диаметр винта. На стороне подошвы основания автор рассверлил отверстие так чтоб головка винта могла полностью спрятаться. Также в головке винта он просверлил отверстие для гвоздика, который будет выполнять роль стопора. Шляпка с гвоздика скусывается.

1465296974 5

Для того чтоб гвоздик не мешал делается шпиц с обоих сторон от шляпки винта.

1465297018 6

1465296986 7

Для шпица использовать можно болгарку или же обычную стамеску. Когда винт вместе со стопором полностью зашел в гнездо со шпицом автор залил полость смолой эпоксидной также можно использовать эпоксидный клей. Дождавшись, когда смола застынет выступающую часть зачистили наждачной бумагой.

1465297000 8

1465297013 9

Для укрепления стойкости держателя делаются направляющие.

1465296986 10

Держатель устанавливается ровно на основание, прикручивается барашком через шайбу. Выбирается два гвоздя для направляющих (их диаметр 2-2,5 мм). Автор берет в руки два сверла, одно диаметром чуть меньше диаметра гвоздика, второе немного большим. Первым сверлом в основании через держатель делаются несквозные отверстия для направляющих. Гвоздики вбиваются в только что сделанные отверстия, а шляпки скусываются. Теперь автор приступает к держателю, со стороны основания вторым сверлом просверливает отверстия для вхождения направляющих.

1465296960 11

Для качественного прижимания наждачки внутренние углы держателя оснащаются тонкой резиной, крепятся куски резины обычным суперклеем. Все неровности и выступания резины срезаются так чтоб они были вровень с бруском.

1465296974 12

Теперь, автору остается только установить фиксаторы для наждачной бумаги вдоль длинной стороны основания. Фиксаторами стали гвоздики диаметром 1мм.

1465297000 13

Гвоздики скусываются на высоте около 2–3мм от основания. Надевая держатель, на его внутренней стороне остаются небольшие отметины от фиксаторов, их автор расширил и углубил с помощью шила.

Теперь остается только надеть наждачную бумагу, и приступить к работе. Взяв кусок бумаги размером 10 х 10 см, одна сторона протыкается фиксатором, наждачкой оборачивается основания, и второй край также цепляется за фиксатор. Сверху надевается держатель и зажимается барашком. В таком виде инструмент пригоден к работе.

Источник

Держатели для наждачной бумаги

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 3

Шлифовальная бумага и держатели для наждачной бумаги являются неотъемлемыми атрибутами в мастерской, гараже или дома. Инструменты для шлифовки поверхностей и все сопутствующие детали можно купить готовыми на строительных рынках или выполнить самостоятельно, используя качественные материалы.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 4

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 30

Описание и назначение

Использование наждачной бумаги позволяет зашкурить абсолютно любую поверхность. С её помощью можно избавиться от неровностей, шероховатостей и сучков. Большую поверхность обрабатывать лишь наждачной бумагой без дополнительных приспособлений довольно сложно и неудобно. Для этого были созданы специальные конструкции – держатели для наждачной бумаги. Автором изобретения стал Джон Хейз.

Из чего состоит держатель (тёрка):

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 7

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 8

Для чего нужны держатели, функции:

Держатель для наждачной бумаги – удобная вещь, без которой не обойтись во многих сферах жизни: проведение ремонтных работ, выполнение творческих поделок, мебельное производство.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 10

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 11

Обзор видов

Устройство механизма держателя для наждачки не представляет особых сложностей. В зависимости от категории работ держатели можно поделить на несколько видов:

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 16

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 31

В зависимости от материалов и устройства конструкции можно выделить 4 самых распространенных вида терок и брусков.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 19

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 12

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 13

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 20

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 21

Рынок переполнен всевозможными видами терок, брусков и держателей. Они отличаются друг от друга фирмой-производителем, формой, способом крепления абразивной шкурки. Самыми простыми инструментами считаются – шлифблоки, шлифовальные бруски, шлифмашины.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 22

Как сделать своими руками?

Терку для шлифования с держателем можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Только там они не отличаются долгим сроком эксплуатации. Проще и надежнее выполнить инструмент для шлифовки своими руками. Для этого существует несколько бюджетных вариантов.

Для изготовления устройства потребуются следующие материалы:

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 23

Этапы выполнения самодельного шлифбруска просты.

Простое устройство готово к использованию.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 24

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 25

Есть и другой вариант изготовления держателя.

Самый простой вариант изготовления колодки для шлифования можно выполнить из любого дерева или ДСП.

Рабочую поверхность рекомендуется обить мягким материалом наподобие войлока или поролона. Между двух кусков выкладывается абразивная сетка, детали конструкции стягиваются шурупами.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 26

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 32

Преимуществ самодельного шлифовального бруска несколько:

Важно и то, что шлифовальный станок сделать своими руками можно легко и просто, стоимость деталей для его сборки «копеечная», а сам процесс не занимает более получаса свободного времени.

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 28

derzhateli dlya nazhdachnoj bumagi 29

Держатели для наждачной бумаги – удобный и эффективный вид инструмента для обработки деревянной, металлической и пластмассовой поверхности. Важно лишь правильно выбрать тип зернистости бумаги для шлифования.

Держатель-терка позволяет зачищать большие по размерам площади поверхностей, продлевая срок работоспособности абразивного материала. Универсальный инструмент применяется не только в профессиональных мастерских, но и при ремонте квартиры или дома, а также в гараже при подготовке поверхности автомобиля к проведению лакокрасочных работ.

Источник

Самодельная «вечная» штукатурная тёрка

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина».

Сегодня я хочу рассказать вам о том, как я сделал «вечную» пенопластовую тёрку.

1570825117 dsc 0562

При строительно-ремонтных работах широка используются вот такие тёрки из плотного экструзионного пенопласта:

1570699958 42479710 w640 h640 terka iz penoplasta

(Если мы хотим сделать крепкую стяжку высокой марки прочности, так называемая «полусухая стяжка» этим требованиям не соответствует. Марка М200 и выше достигается только при использовании текучих растворов, или бетонов. А такой бетон при застывании усаживается не равномерно, и на следующий день, когда он ещё не застыл «в камень», эти небольшие «волны» можно затереть).

1570825177 dsc 0572
1570825183 dsc 0573

И, хоть и стоит она не дорого, но купить новую тёрку не всегда получается. А, иногда, просто забываю. И вот, однажды, помучавшись вечером с пришедшей в почти полную негодность тёркой, я продолжил работу при помощи куска экструдированного полистирола, обрезки которого остались у меня от предыдущих работ. Работать им было не удобно, и у меня возникла мысль сделать тёрку-держатель, в которую будут закрепляться такие куски.

Я считаю, что изготавливать самоделку целесообразно в следующих случаях:

1. Покупное изделие не обладает нужными качествами.
2. Самоделка позволяет значительно сэкономить.
3. Самоделка позволяет сэкономит время. (Инструмент нужен здесь и сейчас, а изготовить его быстрее, чем купить!)))
4. Самоделка позволяет пристроить хлам, сделав из него что-то, действительно нужное!!

Получившееся у меня изделие соответствует всем случаям, кроме первого. ))))

Материалы, которые я использовал:

1. Обрезок фанеры толщиной 10 мм.
2. Обрезки водостойкой ламинированной фанеры, толщиной 20 мм.
3. металлическая рамка от полки старого холодильника.(Она попалась под руку. Использовать можно оцинкованную жесть, например).
4. Обрезки экструзионного пенополистирола (ЭППС).
5. Шурупы по дереву обычные и с пресшайбой.

Из инструментов мне понадобились электролобзик, УШМ с различными кругами, дрель, шуруповёрт.

Начал я с того, что отыскал в своих завалах «нужного хлама» подходящий кусок фанеры. (Тёрку я решил сделать, с размером рабочей площадки 150 на 300 мм. Именно такие размеры были у предыдущей покупной, и я решил, что так будет привычнее. Да и лист ЭППС, обычно, имеет ширину 600 мм, так что, если мне придётся использовать целый лист, или его половину, такие размеры хорошо «впишутся»).
Фанерка нашлась, толщиной 10 мм. Из неё я вырезал площадку нужного размера:

1570699915 dsc 0486
1570699882 dsc 0488

Теперь нужно сделать к ней крепкую рукоятку. Покопавшись ещё, я отыскал обрезки ламинированной водостойкой фанеры, толщиной 20 мм. Этот материал очень крепкий, поэтому я решил изготовить рукоятку именно из него:

1570699965 dsc 0507

Ничего не размечая (время дороже))) я грубо вырезал саму рукоятку:

1570699969 dsc 0526

Приподнять её над площадкой я решил, используя поперечные проставки из того-же материала:

1570699920 dsc 0528
1570699940 dsc 0529

Перед тем, как закрепить, я предварительно немного обработал эти детали болгаркой с лепестковым кругом:

1570699953 dsc 0532

Соединять детали я решил шурупами, предварительно намазав детали столярным клеем. Под шурупы просверлил тонким сверлом отверстия, так как детали не особо массивны, и могут расколоться.Получившуюся рукоятку прикрепил к площадке тем-же методом, закрутив шурупы с низу, со стороны площадки:

1570699930 dsc 0541

1570699936 dsc 0534

После этого окончательно обработал лепестковым кругом:

1570699979 dsc 0538
1570699914 dsc 0540

Теперь нужно подумать над тем, каким образом можно закрепить пенопласт на нижней стороне площадки.
Порывшись в своём «металлоломе». я нашёл несколько вот таких деталей:

1570699964 dsc 0489
1570699933 dsc 0492

Это были детали от очень старого холодильника. «Перила» полок, которые расположены в дверце холодильника были выполнены из вот такой нержавейки, внутри которой были пластмассовые вставки. Нержавейка тоненькая, но качественная («магнитная»), поэтому я, когда холодильник утилизировался, эти детали не выбросил. Я разметил одну деталь так, чтобы после разреза, у меня получился уголок с одной покой 30 мм. (Размер другой мне не особо важен. Но «автоматически» он получился 10 мм.))).

1570699962 dsc 0497
1570699898 dsc 0501

1570699977 dsc 0503

Потом разрезал его поперёк, чтобы получилось две детали:

1570699942 dsc 0502

В каждой из них просверлил по два отверстия, диаметром 3 мм:

1570699935 dsc 0504
1570699899 dsc 0506

(Не спрашивайте, на каком расстоянии от края и друг от друга. ))). Спешил. Делал на глазок. Основными критериями было два фактора: Чтобы детали были симметричны и. и «чтобы нормально было».)))

Затем я взял в качестве оправки полосу ламинированной влагостойкой фанеры, толщиной 20 мм, и прикрутил мои заготовки через просверленные отверстия к её торцу. Использовал при этом шурупы с пресшайбой :

1570699921 dsc 0509

Сначала я думал сделать частые зубья,как у пилы. Но, поразмыслив, решил сделать несколько длинных «зубьев», которые будет впиваться в пенопласт:

1570699975 dsc 0512
1570699974 dsc 0514

После я загнул их молотком на девяносто градусов прямо на шаблоне:

1570699913 dsc 0518
1570699939 dsc 0519

Я продумывал несколько вариантов крепления кронштейнов к площадке. Думал «вживить» в фанеру какие-то металлические закладные элементы с резьбой и в них, винтами, крепить уже кронштейны.

Но, когда уже делал, подумал, что такое усложнение избыточно. Закреплю просто шурупами. На мой век хватит!! Я же не профессиональный строитель.

1570699934 dsc 0544
1570699972 dsc 0546

После этого я разобрал своё изделие, и отправил в покраску фанерное основание. Правильнее было-бы покрасить в серый цвет. Ведь, при работе с цементосодержащими составами, избежать серых разводов на инструменте после мойки водой, практически не возможно. Но у меня была только чёрная эмаль, и я воспользовался ею! Ведь, окрашивание в данном случае, необходимо не из соображений эстетики, а для защиты фанеры от влаги!

Нанёс несколько слоёв чёрной эмали с промежуточной десятиминутной просушкой. (до тех пор, пока краска перестала впитываться.)

1570825063 dsc 0555
1570825148 dsc 0557

Теперь нужно изготовить из экструзионного пенополистирола рабочие элементы нашей тёрки.
У меня на стройке осталось много обрезков двадцатимиллиметровой и пятидесятимиллиметровой толщины. Ради интереса сделал и из тех, и из других.

Просто приложил площадку и вырезал по ней, как по шаблону, техническим ножом:

1570825057 dsc 0552

1570825064 dsc 0549

1570825060 dsc 0551

1570825092 dsc 0559
1570825154 dsc 0565
1570825113 dsc 0579
1570825107 dsc 0581

Вот и готова моя тёрка:

1570825132 dsc 0564
1570825150 dsc 0567
1570825151 dsc 0571

На момент написания данной публикации я уже опробовал её в работе. (Укладывал стяжку). Инструмент показал себя лучше покупного при уплотнении бетона, так как им можно бить и нажимать с большим усилием. (Так что, первому пункту в моём «перечне критериев оправданности самоделки» этот инструмент тоже соответствует!))))

Так что, если у вас намечается стройка, или ремонт, изготовление его вполне оправдано. Даже, если у вас нет обрезков ЭППС, как у меня, лист 20мм толщины стоит дешевле готовой тёрки таких размеров! А из него получится целых шестнадцать накладок!

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Здоровая спина
Adblock
detector