Теплоблоки своими руками в домашних условиях

Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками?

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о теплоблоках можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Цена и размеры теплоблоков зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

1281

1282

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

1283

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении дома из теплоблоков можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.

Видео

Источник

Дом своими руками: теплоблоки

dom svoimi rukami teplobloki 1Теплоблок или как его часто называют пеноблок, представляет собой достаточно новый для наших стройплощадок материал, с которым я сам познакомился менее месяца назад. Всего пару дней назад мы закончили строительство дома из означенных блоков, и я сразу же решил описать свои впечатления.

Несмотря на полное отсутствие опыта работы с данным материалом, я сразу же согласился. Всегда приятно освоить что-то новое.

Естественно, пришлось плотненько посидеть в Интернете, благо информации тут всегда предостаточно. Пусть иногда она и очень противоречива.

Изучив имеющийся материал, мы приступили к строительству и практически сразу же столкнулись с проблемами, о которых даже и не подозревали. Но начнем по порядку.

По своей сути теплоблок является монолитным трехслойным пирогом, состоящим из:

• лицевой стороны – монолитного бетона с декоративной отделкой наружной поверхности (серой или окрашенной на производстве);

• слоя пенопласта, расположенного посередине;

• несущей части, основу которой составляет монолитный керамзитобетон.

Все части блока соединяются двумя базальтопластиковыми стержнями.

О свойствах, достоинствах и недостатках теплоблоков говорить в этой статье не буду. При желании вы найдете все это и на других сайтах. Поговорим о процессе самой кладки.

Наша работа началась прямо с укладки блоков. Фундамент и цоколь уже были возведены до нас. Таким образом, к началу работ мы имели монолитный ленточный фундамент и цоколь высотой 0.8 метра, выложенный из силикатного кирпича. Естественно с этой целью желательно было использовать керамический кирпич, но, скорее всего, использовали то, что было более доступно.

Гидроизолировав фундамент и цоколь, первый ряд теплоблоков уложили на цементно-печсчаный раствор.

Из неприятного. Блоки размером 400х400х200 мм оказались достаточно тяжелы. Это несколько затруднило работу, особенно тогда, когда пришлось пользоваться лесами. Чтобы не быть голословным могу сказать, что газосиликатные блоки аналогичных размеров весят килограмм на 8 меньше этих.

Естественно, есть и более легкие блоки. Например, с размерами 400х300х200 мм, однако, толщина несущей керамзитобетонной части у них составляет всего-навсего 13 мм. Лично я никогда бы не рискнул строить дом из такого материала, особенно 2-этажный. Можно, конечно, возвести монолитный железобетонный каркас, но это уже совсем другая история.

Теперь о технологии кладки.

Первый ряд теплоблоков должен быть максимально точно выровнен в горизонтальной плоскости. Учтите, это не газобетон, перепады между блоками которого, вполне можно сгладить специальным рубанком. Здесь в случае возникновения перепадов придется применять болгарку с алмазным диском, диаметр которого равен 230 мм.

Вертикальные швы первого ряда должны быть заполнены специальным клеем. Причем все последующие блоки также укладываются на клей посредством зубчатого шпателя. Мы сразу же озадачились, как именно наносить клей. В интернет-статьях, в основном, говориться, что клей должен быть нанесен только на несущую керамзитобетонную часть блока, а образовавшийся при этом шов на лицевой стороне требуется заполнить акриловым герметиком из тубы.

Что касается герметика, то могу сказать только одно – только представьте, сколько всего туб вам потребуется на качественное заполнение швов во всем доме? Думаю, не меньше нескольких сотен, а ведь он не дешевый.

Где-то вычитал, что наружные швы без проблем можно замазать тем же кладочным клеем, что и блоки. Положим, серые блоки впоследствии будут окрашены и им, в принципе, ничего не страшно. Но мы-то клали теплоблоки уже покрашенные на производстве, а потому пачкать фасад не очень — то хотелось.

Менеджер компании, в которой заказчик купил блоки, посоветовал нанести клей на всю поверхность, включая и пенопласт. Подумав, мы решили намазать клеем несущую часть блока, а также на 5 см его облицовочной стороны, таким образом, чтобы он не вылезал из швов наружу. А для подстраховки нанесли на пенопласт монтажную пену. Все-таки в случаях сквозных швов в стене желательно подстраховаться.

На втором ряду нас поджидала еще одна неожиданность. Имеющиеся блоки обладали отвратительной геометрией. Так, например, их длина в разных клетках могла отличаться на 3-5 мм. В конечном итоге мы были поставлены перед фактом — во втором ряду 8-ми метровой стены последний блок не вошел на 2 см, а на противоположной такой же – вошел, образовав шов толщиной 4 см.

Естественно, такую кладку пришлось разбирать, благо она еще не до конца схватилась.

Во второй раз мы, наученные горьким опытом, в каждой стене заложили доборный блок, т.е. обычный блок, укороченный болгаркой на 7 см.

Таким образом, перед началом работ требуется измерить длину блоков в различных пачках. Учтите, погрешность одного блока в 2 мм на 10-ти метровой стене выльется в 5 см.

О размерах теплоблоков говорить на самом деле можно весьма долго. Так, например, при заявленной высоте 20 см, на деле они оказались 19-ти сантиметровыми. Однако я надеюсь, что не все производители таковы, а потому должны существовать блоки и с одинаковой геометрией.

Теперь пару слов о том, как перекрывать оконные и дверные проемы. Мы испробовали несколько способов:

• проемы, ширина которых не доходила до 1.6 метров, перекрывали парой металлических уголков 90х90 мм;

• над проемами, ширина которых превышала 1.6 метра, заливали бетонную армированную перемычку.

Перед тем, как установить уголки, мы делали в блоках пропилы, позволяющие избежать появления высотных перепадов в последующих рядах. Уголки должны опираться на простенки на величину 20-25 см.

Каким образом следует устанавливать уголки, вы можете увидеть на фото, естественно, перед установкой их желательно покрасить.

Перед тем, как начать перекрывать проем шириной более метра обязательно установите временные подпорки, в противном случае под весом блоков прогнуться даже 90-ые уголки.

Монолитная бетонная перемычка заливается по схеме, указанной на рисунке. Вначале от блоков отпиливается керамзитобетонная несущая часть. Пропил выполняется по пенопласту простейшей ножовкой. Базальтопластиковые связи без проблем перерубаются посредством молотка и стаместки.

dom svoimi rukami teplobloki 2

Затем облицовочная часть с пенопластом укладывается на уголок (помните про распорки), выставляется опалубка и уже в нее закладывается арматурный каркас (4 прутка диаметром 12 мм), связанный предварительно. Опалубка и распорки должны стоять до тех пор, пока они не станут вам мешать.

Перед монтажом деревянных балок перекрытий или плит перекрытий следует залить армированный пояс, способствующий равномерному распределению нагрузки. Его толщина должна быть выбрана с учетом толщины деревянных балок или плит. Заливать пояс следует так же, как и бетонную перемычку, т.е. без удаления пенопласта.

Достичь некоторой экономии можно используя на некоторых участках блоки толщиной 15 см с одним облицовочным слоем. Например, на фото верхняя часть фронтона в месте расположения холодного чердака, как раз выложена из таких блоков

dom svoimi rukami teplobloki 3

Ну вот, собственно, и все, что я хотел рассказать. Теплоблоки, равно как и любой другой строительный материал имеют свои плюсы и минусы. Использовать их или нет, решать только вам.

Источник

Производство теплоблоков своими руками

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

1 12

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

2 12

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

3 12

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

4 12

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

5 12

6 11

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

7 13

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45 о С. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

10 8

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

11 8

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

12 7

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12 о С, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

13 6

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

14 5

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

15

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75 о С, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

16 4

Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

17 1

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

18 1

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

19 1

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.

Источник

Теплоблок – характеристики материала, личный опыт участников портала

Кроме однородных кладочных материалов, таких, как кирпич или различные блоки на базе цемента, в последние годы среди частников приобретают популярность и композитные. Умельцы портала FORUMHOUSE опробовали относительно новый стеновой материал – теплоблок.

Содержание

thumb 585

Теплоблок – характеристики, особенности, сфера применения

Теплоэффективный блок, сокращенно теплоблок, состоит из трех слоев:

thumb 585

Производятся теплоблоки двумя методами – вибролитьем или вибропрессованием:

Блоки, произведенные методом вибропрессования, после формовки помещают в тепловую камеру для доводки, вибролитые сохнут естественным путем.

thumb 585

thumb 585

Между собой слои соединяются не только благодаря адгезии – производители используют специальные связки, это может быть металлопластик, стеклопластик или базальтовые стержни. Выпускают теплоблоки и с дополнительными пустотами в конструкционном слое, в них в процессе кладки устанавливается арматура и заливается раствор.

thumb 585

Облицовочный слой бывает как исходного, серого цвета, так и разноцветным, на заводе можно заказать практически любой оттенок.

thumb 585

К основным достоинствам блоков относят минимальную теплопроводность, благодаря чему стена толщиной 30-40 см не нуждается в дополнительном утеплении, и наличие финишного слоя. Фасад сразу получается декоративным и не требует облицовки, штукатурки или различных навесных экранов. Кроме того, несущая часть блока из облегченного бетона существенно снижает массу конструкции, позволяя обойтись ленточным фундаментом. Что касается скорости возведения, также относимой к плюсам материала, то она присуща и другим блочным категориям и в большей степени зависит от мастерства исполнителей. То же можно сказать и о минимальном расходе раствора – тонкий шов характерен и для арболита, и для газосиликата или теплой керамики, а получится ли его таким сделать, зависит от мастера и геометрии блоков.

Не обошлось и без недостатков, главным из которых называют вредность пенополистирола, баталии на тему которой никак не утихают. Возможно, ППС – не самый экологичный из утеплителей, но все же он закрыт несущим слоем и внутренней отделкой, а эффект термоса, присущий таким домам, нивелируется хорошей системой вентиляции. Гораздо больше претензий у пользователей к недобросовестным производителям, продукция которых может похвастаться «гуляющей» геометрией, пониженной прочностью и другими «приятностями», связанными с нарушением технологии.

Основная сфера применения теплоблоков – малоэтажное частное строительство, это не только дома, но и различные хозяйственные постройки. Блоки, предназначенные для дополнительного армирования, можно использовать для кладки зданий повыше, но о «свечках» речь, естественно, не идет.

thumb 585

Как я строил дом из теплоблоков

Подробное описание строительства дома из теплоблока и свои ощущения от его эксплуатации один из умельцев нашего портала с ником Сказочник14 выложил в одноименной теме.

thumb 585

Сначала не знал, из чего строить дом, но случайно я увидел дом из теплоблоков, материал понравился. Заехал на ту стройку, расспросил, так и решили строить дом из теплоблока. Во-первых – дом должен получиться очень теплый, во-вторых, экономия на отделочных работах снаружи, теплоблок уже облицован красиво, в-третьих – экономия на работах по утеплению фасада и покраске.

Фундамент – утепленная лента 1 метр глубиной с утрамбованной песчаной подсыпкой и щебеночной подушкой, утепление плитами ПСБ. В уходящем строительном сезоне выложили цоколь из керамзитобетона и оставили зимовать.

thumb 585

Коробка – стены начали возводить в мае, так как фундамент изначально не был привязан к стеновому материалу, толщина шва по разным стенам составила от 5 до 10 мм. Это повлекло сложности с кладочной смесью – закупленный клей для пенобетона не рассчитан на такие колебания, поэтому его стали смешивать с цементом, также швы запенивались монтажной пеной. Добавка цемента проявила себя высолами на кладке.

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Здоровая спина
Adblock
detector