Теплоблок строительство своими руками

Содержание

Производство теплоблоков своими руками

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

1 12

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

2 12

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

3 12

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

4 12

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

5 12

6 11

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

7 13

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45 о С. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

10 8

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

11 8

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

12 7

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12 о С, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

13 6

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

14 5

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

15

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75 о С, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

16 4

Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

17 1

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

18 1

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

19 1

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.

Источник

Каменные дома из усовершенствованных материалов – сразу и тепло, и привлекательно

В сфере частного домостроения все большее внимание уделяется энергоэффективности конструкций и минимизации временных и финансовых затрат. Использование различных облегченных блоков на базе керамики, бетона или керамзита, со сниженными показателями теплопроводности, получает все большее распространение среди частников. Сравнительно недавно появился еще один стеновой материал, дающий возможность сразу получить и прочную, и теплую, и привлекательную коробку – теплоблоки. В одном из предыдущих материалов достаточно подробно рассматривались характеристики теплоблоков, поэтому в этой статье коротко остановимся на основных параметрах и подробнее познакомимся с опытом участников портала, рассмотрим:

thumb 585

Характристики теплоблоков

Сегодня теплоблоки/полиблоки, что, по сути, одно и то же, выпускают различные предприятия по всей стране, но независимо от конкретной марки, это трехслойные изделия, состоящие из конструкционной части, утеплителя и облицовочного слоя. В качестве утеплителя практически во всех разновидностях многослойных блоков используется пенополистирол плотностью от 25 кг/м³, варьируется только толщина. Несущий, конструкционный слой чаще всего из керамзитобетона. Облицовочная плитка может быть как керамзитобетонной, так и бетонной, с различной фактурой, но обязательно повышенной износостойкостью. При общей толщине теплоблока в 300-400 мм, на конструкционный, несущий слой приходится 130-220 мм, но за счет высокой марки бетона этого достаточно для возведения ограждающих несущих конструкций.

thumb 585

Сфера применения теплоблоков – частное малоэтажное строительство и хозяйственные постройки, также он может использоваться в качестве заполнителя ограждающих конструкций совместно с монолитным каркасом. В этом случае количество этажей может быть увеличено, но в частной сфере подобное вряд ли потребуется. При возведении коттеджей между этажами обязательна заливка армопояса.

Основным достоинством технологии считается сокращение сроков работ и некоторая экономия за счет того, что фасад не требует дополнительного утепления и декоративной отделки. Потребуется только покраска, если в целях экономии купить блоки естественного, серого цвета, хотя и они смотрятся вполне привлекательно.

Личный опыт участников портала

Строительство из многослойных блоков – не самая распространенная технология, но все же среди наших умельцев есть и владельцы таких домов, профессионалы, занимающиеся проектированием и строительством.

thumb 585

С теплоблоком работал (проектирование коттеджей и строительство), проводили по нему испытания, изучали плюсы и минусы (местные производители очень сильно противились, были даже спровоцированные нарушением технологии обрушения). В итоге технологию приняли с рядом оговорок. Основной плюс – скорость. Внутренний слой может исполняться из различного бетона, в зависимости от производителя. Класс кладки по несущей способности соответствует второй категории, ж/б каркас (для него правильно говорить ж/б сердечники) имеет особенности и необходим для учета сейсмики. Теплоблок капризен к технологии работ, очень не любит упрощения кладки, чувствителен к клеевому раствору и качеству организации работ. То, что сейчас повсеместно изготавливается – это копии финской технологии.

Как отмечает сухарь, теплотехнический расчет по материалу обычно соответствует заявляемым показателям, но в регионах с чрезмерно холодным климатом случается выведение точки росы к границе конструкционного слоя и утеплителя. В результате неоднократных замерзаний происходит «отстрел», чаще всего – в ночное время, с характерным щелчком. Немаловажно, что у финнов отстрелов не наблюдается.

Что касается проблем с намоканием стен при дожде, то это не свойство блоков – на 80 % это обусловлено грубой разгрузкой пакетов с блоками (расслаиваются) и утолщением кладочного шва. Также это может быть спровоцировано использованием сетки для армирования кладки.

Естественно, к человеку, который знает о материале не понаслышке, появилось много вопросов от заинтересованных форумчан, на которые он подробно ответил.

Источник

Дом из самодельного теплоблока – вариант бюджетной стройки от умельца портала

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Содержание

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

thumb 585

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

thumb 585

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

thumb 585

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

thumb 585

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

thumb 585

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

thumb 585

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Источник

Строительство домов из теплоблоков, или Как построить прочный, теплый и красивый дом за небольшие деньги?

mstrana

Одним из приоритетных направлений развития современного гражданского строительства является применение новых строительных материалов, качественно улучшающих энерго- и теплосберегающие свойства жилых построек. Теплоэффективные стеновые материалы, в обиходе называемые теплоблоками, способны обеспечить комфортную температуру внутри дома при самой неблагоприятной погоде снаружи здания. Строительство домов из теплоблоков привлекает застройщиков и строительные компании благодаря разнообразию архитектурных решений и высокой скорости возведения сооружений.

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 3

Двухэтажный дом из теплоблоков Источник remstd.ru

Что такое теплоэффективный блок?

Отличительной чертой теплоблока, по сравнению с традиционными каменными стеновыми материалами, является его низкая теплопроводность, обеспечивающая необходимую теплозащиту жилого помещения при минимальной толщине стены.

Столь высокая теплоэффективность блоков обеспечивается тщательно продуманной уникальной конструкцией, представляющей собой сборную трехслойную систему (по типу сэндвича) из керамзитобетона и пенополистирола.

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 4

Строение теплоэффективного блока Источник stroimdelaem.ru

Проекты домов из теплоблоков полностью отвечают основной концепции индустриального строительства: «Все – в одном», поскольку каждый слой теплоблока осуществляет определенную функцию:

Конструктивно подобная трехслойная структура теплоблока реализована следующим образом:

В целях предотвращения возможного расслаивания стенового материала из-за физической разнородности пенополистирола и керамзитобетона все слои теплоблока скреплены арматурными стержнями из базальта или стеклопластика.

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 5

Оригинальный дом из теплоблоков Источник valet.ru

Как производят теплоблоки?

Для изготовления трехслойных теплоэффективных стеновых блоков используются специальные матрицы, обеспечивающие фиксацию в единую конструкцию всех трех функциональных слоев изделия. Формирование блока в матрице проводится в следующей последовательности:

Для послойного соединения и фиксации внутренних элементов пенополистирольный вкладыш оснащается специальными крепежными элементами (пластиковыми анкерами или арматурными стержнями).

Многие производители точечному стержневому соединению предпочитают зацепление шип-паз «ласточкин хвост» (шипы и соответствующие им пазы выполнены в форме трапеции), обеспечивающее более надежную монолитную сборку системы.

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 6

Небольшой домик из теплоблоков Источник notperfect.ru

Какими бывают теплоэффективные блоки?

Ассортимент теплоэффективных стеновых материалов довольно широк. В проектах домов из теплоблоков (фото одного из проектов приведено ниже) строители органично совмещают многофункциональность стеновых блоков с возможностью возведения построек в любом архитектурном стиле без дополнительной облицовки.

Теплоблоки классифицируют по следующим основным признакам:

Также теплоэффективные блоки имеют различные показатели прочности в зависимости от марки используемого керамзитобетона, и различаются по материалу теплоизолирующего слоя.

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 7

Дом по оригинальному проекту Источник termosys.ru

Преимущества и недостатки строительных конструкций из теплоблоков

При обсуждении достоинств и недостатков домов из теплоблоков, отзывы владельцев акцентированы на следующих позитивных факторах:

Дополнительными достоинствами теплоэффективных блочных материалов являются те преимущества, которые выгодно отличают технологию возведения дома из теплоблоков от постройки жилища каменного жилища по традиционным технологиям:

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 8

Небольшой дом из теплоблоков Источник yem.ru.net

Из недостатков теплоблок отличается следующими моментами:

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 9

Строительство дома из теплоэффективных блоков Источник uslugio.com

Особенности возведения дома из теплоблоков

Строительство жилого дома из стеновых теплоэффективных блоков проводится по следующему алгоритму:

Каждый этап строительства с использованием блоков имеет свои особенности, отличающие его от технологий возведения домовладений из традиционных материалов – кирпича, бетона или дерева.

stroitelstvo domov iz teploblokov ili kak postroit prochnyy teplyy i krasivyy dom za nebolshie dengi 10

На российском рынке строительных материалов теплоблоки предлагаются в виде, не требующем дополнительной покраски или отделки. Изменение фактуры или цвета теплоблока выполняется по желанию владельца дома с использованием кисточек, валиков или краскопультов. Наиболее популярна отделка внутренней части стены дома. В таких случаях используется армирующая сетка, предотвращающая отслоение нанесенной на стену штукатурки.

Стоимость строительства домов из теплоблоков

Организации, занимающиеся проектированием и строительством домов из теплоблоков под ключ, цену на свои услуги определяют в зависимости от этажности жилого здания и объема работ. В каталогах строительные компании обычно дают две цены – комплекта стеновых изделий отдельно и полной стоимости строительства дома. Например, стоимость комплекта теплоблоков для одноэтажного дома общей площадью 86 м 2 составляет почти 300 тысяч рублей, тогда как постройка подобного дома «под ключ» оценивается в 1 550 тысяч рублей. Для предварительной оценки стоимости дома, для которого применяются термоблоки, цена за 1 м2 площади строения варьируется в пределах от 15 до 20 тысяч рублей.

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Здоровая спина
Adblock
detector