Стойка для дремеля своими руками

Сделай руками

Универсальная сверлильная стойка для МФИ типа Dremel

Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию вариант изготовления универсальной сверлильной стойки сделанной на основе деталей от фрезера и стандартных изделий из магазина строительных товаров (конструкция выходного дня).

Данная конструкция делалась для точного сверления печатных плат специальными сверлами (бурами) на основе карбида вольфрама.

Эти сверла идеально сверлят и почти не тупятся от стеклотекстолита. Но они довольно хрупкие и легко ломаются при случайном наклоне электроинструмента. После того, как сломал пару тонких буров, решил заняться изготовлением сверлильной стойки.
У меня в хламе валялся сгоревший ручной фрезер (ремонтировать смысла не было – цена вопроса).

Идея состояла в использовании его деталей и стандартных изделий из строительного магазина с минимальной доработкой и минимальными затратами средств и времени. И универсальность, т.е. возможность установки, как фирменного МФИ фирмы Dremel,

так и китайских вариантов МФИ.

В данной конструкции было использовано:
— детали от ручного фрезера BOSCH POF-1200
— стандартная пластина крепежная 180х65х2мм
— стандартная пластина крепежная 200х20х2мм
— стандартная пластина крепежная 100 х20х2мм
— стандартный уголок 50х90х55х2мм
— стандартный уголок 100х100х20х4мм
— хомут металлический с гайкой 1 1/2 48-52мм
— шпилька М8-120мм
— пластина алюминиевая (силумин) 120х60х4мм
— ЛДСП 225х180х16мм
— ЛДСП 180х80х16мм
— крепеж: М4, М5, М6, М8.

Вся разметка и дальнейшая обработка деталей конструкции проводилась сразу по месту. Опорная планка изготовлена из металлической стандартной крепежной пластины 180х65х2мм. Пластина подобрана с учетом совпадения отверстий с крепежными отверстиями корпуса фрезера.

Под заводские отверстия уголка в планке просверлены два отверстия и два отверстия проточены. Сделано отверстие под корпус МФИ диаметром 19,5-20мм. Лишняя часть отрезана. Получился размер 145х65мм.

В уголке заводское отверстие проточено под шпильку 8мм. Лишняя часть отрезана. Получился наружный размер 25х90х55мм.

Опорная планка с установленным уголком. Крепление выполнено винтами М4.



Упор рычажного механизма изготовлен из стандартного металлического уголка 100х100х20х4мм. Уголок толщиной 2мм не подойдет т.к. он начинает пружинить и деформироваться (проверено). В получившейся детали используются готовые заводские отверстия, одно из которых пришлось проточить. И просверлено одно отверстие под ось тяги рычага диаметром 4мм. Получившийся наружный размер детали 100х20х20мм.

К корпусу упор крепится с помощью винтов М5 через стойки в качестве которых использованы соединительные гайки М6 длинной 18мм.


В трубчатой направляющей просверлено сквозное отверстие для оси рычага диаметром 4мм.

Задняя пластина держателя алюминиевая (силумин) вырезана размерами 120х60х4мм. В ней просверлены отверстия (с запасом, для юстировки) боковые 4,5мм, центральное 9мм.

В конструкции используется всего одна пружина, которой вполне достаточно. Пружина установлена на трубчатой направляющей. Обе направляющие закрыты защитными гильзами.

В крепеже держателя использованы гайки М8 типа «барашек», для удобства юстировки наклона сверла. Шпилька М8 крепится в хомуте через гроверную шайбу и фиксируется дополнительной гайкой.

Опорная пластина с уголком держателя крепится к корпусу четырьмя винтами М4.

Задняя пластина держателя крепится к корпусу двумя винтами М4.




Станина и опорный столик вырезаны из ЛДСП и имеют размеры 225х180х16мм и 80х180х16мм. На оборотную сторону наклеены самоклеющиеся резиновые подпятники для мебели. Опорный столик легко меняется на разные варианты.


Плита основания фрезера крепится к станине тремя винтами М6.
Рычажный механизм выполнен из готовых крепёжных пластин 200х20х2мм и 100х20х2мм, в которых сделаны дополнительные отверстия 4мм.


В качестве осей использованы винты М4. Оси на трубчатой направляющей и нижнем упоре жестко закреплены с помощью гаек и гроверных шайб. Ось на тяге свободно вращается. Так же используются шайбы для выравнивания всего механизма. В механизме использованы и самоконтрящиеся гайки (с резиновыми вставками).


В качестве ручки рычага использована деталь от механизма того же фрезера. Которая закреплена на рычаге винтом М4.


Для удобства в конструкции от фрезера оставлен регулируемый упор глубины. Подвижные части рычажного механизма и направляющие корпуса смазываются. Винтовые крепежи выполнены с использованием гроверных шайб.
После установки МФИ в стойку, с помощью задних регулировочных гаек выравнивается угол сверла относительно опорного столика.

Читайте также:  Сделать ступу бабы яги своими руками

Конструкция получилась очень устойчивой. Плечи рычага подобрались удачно, ход корпуса по направляющим легкий и плавный. Люфтов не замечено. Сверлил сверлом 0,3мм, сверло не уводит. Можно сверлить без предварительного накерневания, что удобно при ЛУТ технологии изготовления печатных плат. Рычаг обеспечивает максимально возможный ход корпуса по направляющим.

К сожалению, была утеряна стопорная шайба, устанавливаемая на направляющую, временно заменена скруткой из стальной проволоки.
Т.к. в конструкции рычажного механизма использованы стандартные изделия, то в случаи их износа нет проблем с заменой без лишних заморочек. Подсветку делать не стал, так как при работе за письменным столом вполне хватает настольной лампочки.

Во время работы над данным изделием мне вспоминался еще советский металлический детский конструктор, где была куча деталей с отверстиями, винтики и гаечки.

Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить.
Отзывы, предложения и комментарии очень приветствуются.

Источник

Держатель под дремель: делаем своими руками, чтобы расширить возможности этого инструмента

Достаточно часто случается так, что, работая с дремелем, бывает удобнее обрабатываемую деталь держать в руках, а сам дремель закрепить. Для этого можно использовать держатель, об изготовлении которого мы и хотим рассказать вам в сегодняшней статье.

Как изготовить самодельный держатель для работы с дремелем

Для изготовления этого приспособления потребуется совсем немного:

Перед началом работы следует удостовериться, что подобранные хомуты способны полностью охватить корпус дремеля. Сделав это, можно приступать к работе с деревянным основанием. При этом выполняются следующие операции:

О других способах, позволяющих красиво спрятать головку винта или самореза, мы рассказывали вот в этой статье.

Определяя размеры того дремеля, под который мы делаем подставку, мы заметили, что его передняя часть тоньше задней на 5 мм. Чтобы наш инструмент на держателе стоял ровно, необходимо винт для поддержки задней части укоротить на 5 мм.

После этого винты можно вставить в высверленные отверстия и закрепить их гайками. К закрепленным таким образом винтам уже можно прикрутить хомуты.

Теперь же в установленных хомутах можно закрепить и сам дремель.

Как вы видите, изготовление данного приспособления не представляет никакой сложности. Изготовленный держатель не только прост, но и очень дешев. Автор этого «шедевра» утверждает, что общая стоимость использованных им деталей составляет порядка 70 рублей.

Источник

Мини циркулярный станок-насадка для Dremel

Окончательное решение изготовить такую приставку я решил после приобретения насадки Dremel Speed Clic. Тот диск, что предназначен для дерева, просто идеален. Фанера и тонкие дощечки режутся без единого заусенца.

На хвостовике насадки нужно нарезать резьбу.

Далее понадобится держатель магнитных головок от старого жесткого диска. Из трех разобранных дисков мне подошла только одна с нужной резьбой. Если не найдется такой же, то можно взять любую и рассверлить отверстие под необходимую резьбу.

У этой детали убирается всё лишнее. Остается только внешний корпус с подшипниками.

В фанере делается пропил под пилу и фрезеруется полость под блок подшипников.

Отдельно из дерева изготавливается крепление блока подшипников.

В одном из брусков по центру сверлится отверстие 3 мм под углом примерно 5 градусов. Это делается для того, чтобы инструмент не выступал над пильным столиком. Если это не принципиально, то можно сильно облегчить изготовление и не делать гибкий или коленчатый вал.

Двумя перьевыми сверлами, разных диаметров и с двух сторон делаются отверстия. Сперва большое, затем поменьше.

Большое отверстие фрезеруется под гайку.

Гайку лучше крепить на герметик. Это снизит вибрацию.

Для лучшего крепления блока подшипников, он оборачивается двусторонним скотчем с пенополиэтиленовым основанием.

Все вместе крепится к фанерному столику.

Далее столик крепится на брусках шурупами.

Все почти готово. Если выбрать конструкцию с выступающим инструментом, то на этом можно остановится. Останется сделать удлинитель. Например из сварочного электрода или длинного гвоздя.

В моём случае пришлось делать гибкий вал. Для него можно использовать металлический тросик. Тот что на фотографии не очень хорош. Он скручен влево, то есть против часовой стрелки. По этому при работе инструмента тросик будет раскручиваться. Нужно искать тросик с правой скруткой.

Читайте также:  Сталкерские костюмы своими руками

для удержания тросика можно использовать корпус алюминиевой заклепки.

Внутри каждой заклепки нарезается резьба. Для надежности тросик внутри заклепки обжимается и припаивается. В одну из заклепок вкручивается винт.

Этот винт стачивается под четырехгранник для стандартной насадки под удлинитель.

Готовая приставка. Вид с верху.

К этому столику при помощи струбцины можно крепить направляющие и всевозможную оснастку.

После нескольких дней эксплуатации заменил гибкий вал на кардан. Подробного ворклога не сделал. Но думаю из фото будет понятно. Это набор деталей.

Вот такой кардан получился. Это снизило вибрации и позволило работать на больших оборотах.

Видео станка для Dremel:

Источник

Многофункциональная приставка для МФИ «Dremel» (продолжение темы)

Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию свой вариант изготовления достаточно простой многофункциональной приставки для МФИ «Dremel» или аналогичной (конструкция выходного дня).

Идея состояла в следующем:
— Изготовление основы своеобразного конструктора, который позволяет легко менять положение отдельных элементов изделия, их точную подстройку под используемую оснастку МФИ.
— Иметь возможность, в случае необходимости, добавлять дополнительные элементы (упоры, направляющие и т.д.) без лишних трудозатрат.
— Использовать уже готовые детали от фрезерной приставки, описанной в предыдущей статье Ручная фрезерная приставка для МФИ «Dremel».
— Использовать стандартные изделия из ближайшего строительного магазина с их минимальной доработкой и имевшиеся под рукой материалы.

В данной конструкции было использовано:
— Обрезок деревянного мебельного щита 240х115х21мм.
— Стандартные оцинкованные металлические пластины 200х40х2мм.
— Стандартные оцинкованные металлические уголки 100х100х100х2мм.
— Хомут металлический 1 1/2 48-52мм с гайкой 8мм.
— Крепеж: М5, М6, М8.
— Лак быстросохнущий ХВ-784.

Для изготовления станины приставки был использован обрезок деревянного мебельного щита размерами 240х115х21мм. Крепежные отверстия элементов конструкции размечались по отверстиям готовой перфорации (симметричная, отверстия диаметром 5мм с шагом сетки 20мм) металлических деталей. Для удобства возможной модернизации конструкции и удобства её многократной сборки-разборки в станине установлены гайки мебельные усовые М5х8. Срезы мебельного щита были обработаны лаком ХВ-784. Для заглубления усовых гаек использовалось перьевое сверло 16мм. Отверстие под крепеж хомута держателя МФИ сверлилось перьевым сверлом 25мм.


Вся разметка конструкции основана на использовании готовых отверстий металлических деталей, с рассверливанием нужных до 8мм. Опорный уголок станины и упоры №1, №2 вырезаны из одинаковых стандартных оцинкованных металлических уголков размерами 100х100х100х2мм.

Пластины станины размерами 200х40х2мм.

Опорный уголок станины размерами 100х47х44х2мм.

Источник

Барабанные шлифовальные насадки для гравера своими руками

При помощи электродрели или шуруповёрта в толстой заготовке или детали затруднительно просверлить отверстие, которое будет строго перпендикулярно основанию. Такую работу с легкостью осилит простенький сверлильный станок, но покупать его для разовых работ накладно в финансовом плане. Выходом может стать изготовление держателя для дрели своими руками. Кстати, в связке со стойкой можно использовать и дремель. Прежде чем приступать к изготовлению держателя для дрели вертикального сверления, нужно детально разобрать все плюсы и минусы такого решения.

Достоинства конструкции

Чтобы сделать сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи нужно выбирать исходя из практичности станка. Плюсы самодельной стойки:


В интернете можно найти множество вариантов изготовления сверлильного станка из дрели с детальными чертежами и подробным описанием всех работ по его созданию. Всегда можно внести коррективы для подгонки готового изделия «под себя».

К условным недостаткам можно отнести то, что для изготовления требуется использование инструментов, которые есть не у каждого мастера. А также в домашних условиях весьма затруднительно добиться минимальных люфтов.

Насадки для гравера

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов, которые могут применяться для механической обработки деталей. Примером можно назвать гравер.

Во многом этот инструмент по своему принципу работы схож с дрелью или шлифовальной машинкой, но предназначен для работы с заготовками небольших размеров. Приобретая и устанавливая различные насадки для гравера можно проводить шлифование, фрезерование или гравировку, а также сверление.

Важно выбрать наиболее подходящие варианты исполнения насадок, так как они характеризуются различными эксплуатационными качествами и областью применения.

Насадки для гравера

Особенности насадок

Насадки для бормашины по дереву могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. На рынке представлено большое разнообразие. Практически вся оснастка для гравера характеризуется наличием двух конструктивных элементов:

Читайте также:  Торт лунтик своими руками фото

Паста для гравировки по металлу применяется для существенно повышения эффективности проводимой обработки, особенно если инструмент для гравера предназначен для шлифовки поверхности. Описание насадок может распространяться производителями, так как режущая кромка некоторых вариантов исполнения может обладать сложной геометрией.

Виды насадок для гравера

Оснастка для гравера может обладать просто огромным количеством отличительных признаков. Боры для бормашины и другие разновидности оснастки могут классифицироваться по следующим признакам:

Необходимые материалы и инструменты

Если вы все-таки решились сделать конструкцию самому, можно приступать к реализации. Для изготовления стойки для дрели понадобятся:

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

Дополнительно стоит упомянуть про систему управления инструментом и питание. Многофункциональный гравер должен оборудоваться регулятором скорости вращения шпинделя. При изменении скорости работы гравера можно обрабатывать дерево, стекло, металл без повреждения рабочих поверхностей. Конструкция инструмента зависит от типа питания. Если в нём устанавливается аккумулятор, габариты гравера увеличиваются.

Делаем стойку для дрели

Чтобы изготовить самодельную стойку для дрели, понадобится детальный чертеж. Найти подходящий вариант в интернете очень легко. После этого можно приступать непосредственно к работам. Необходимо сделать станину, ее еще называют подставкой. Это основной элемент конструкции. Для этого из металлического листа или доски вырезается пластина. Рекомендуемые размеры — 600х600 мм для дерева или ДСП/ДВП, 500х500 мм для металла. При необходимости размеры стола можно увеличить.

Затем следует приняться за изготовление стойки-штатива. Ее основу также можно сделать из дерева или металла. Размеры следует подбирать исходя из необходимых характеристик и физических размеров электродрели. На станину закрепляется подпорка, а уже к ней прикручивается основа штатива. Получившееся приспособление необходимо усилить при помощи кронштейнов. К этой основе прикручиваются или привариваются направляющие (в зависимости от материала).

После изготавливается каретка, которая непосредственно крепится к двум направляющим. К каретке электродрель можно прикреплять несколькими способами: металлическими хомутами для крепления труб или при помощи колодки. Проще всего взять хомуты. Они надежно закрепляют электродрель, а в случае необходимости она может быть легко демонтирована.

Финальной стадией работ является изготовление механизма перемещения. Можно пойти двумя путями: прикрепить возвратный механизм прямо к ручке или разместить его в пазах каретки. В первом случае рычаг-рукоятку необходимо разместить между пластинами, прикрученными к основной станине. Во втором случае боковые пластины крепятся перпендикулярно каретке, а пружины размещаются в пазах направляющих.

И в том, и в другом случае необходимо подобрать жесткость и размер пружин таким образом, чтобы при надавливании на рычаг не создавалось чрезмерного противодействия, каретка могла опускаться вплотную к станине, а после прекращения воздействия на рычаг, возвращаться (и удерживаться) в исходное положение.

Чтобы иметь возможность осуществлять сверление под произвольным углом, можно укомплектовать самодельную стойку для дрели поворотным механизмом. Следует иметь в виду, что такой механизм может увеличить суммарный люфт и снизить общую надежность конструкции.

Эксплуатация

Для того, чтобы показать «способности» дремеля, можно придумать массу сценариев. У меня «в хозяйстве» есть 2 кошки, точнее кот и кошка, так как мы живем в частном секторе, они предоставлены сами себе и ходят в свободном самовыгуле. Если кошка еще не особо активна, то кот настоящий КОТ. Может уйти на неделю, прийти худым но довольным. И чтобы в эти его загульные времена не добавлялось седых волос у его хозяйки, решил попробовать сделать табличку на ошейник, на которой было бы написаны кличка и наш телефон, если кто-то найдет эту зверюгу, когда он сойдет с ума от гормонов и не сможет вернуться домой, то позвонят «его семье». Вообще попытка таких табличек уже была, заказывал у рекламное агенство, сделали из пластика и божились, что качественно… Вот такие


Но по факту прослужили они не больше недели и были утеряны-разгрызены.

Достал очень качественные полоски из нержавеющей стали, толщиной 1мм.


Но вот беда, попытался высверлить дырку, и… не спрвился, 5 убитых сверел, разных производителей и 0 эффекта. Думал что и тут меня ждет фиаско. Но дремель порадовал. Зарядил отрезной диск, и давай пилить

Источник

Поделиться с друзьями
admin
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Здоровая спина
Добавить комментарий
Adblock
detector